【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前，材料厚度彡3.5 mm的弹性挡圈，由于零件材料、形状、尺寸的限制，以及尺寸精度的制约，普通冲裁难达到零件设计要求，通常采用线切割加工成形。由于材料厚度^ 3. 5 mm的弹性挡圈材料是65Mn，尺寸精度要求高，内外圆偏心，且内外圆半径之差a <材料厚度t等原因，加工采用常规冲裁工艺方法，产品极易出现裂纹、毛刺、单边、变形等冲裁缺陷，且造成模具寿命短；若采用线切割成形，生产效率低、生产成本较高。因此，需要一个高效、高质量加工工艺方法完成弹性挡圈成形加工。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术采用对弹性挡圈的冲裁件工艺性进行结构改进，且对模具结构设计方法进行合理调整。该弹性挡圈加工方法包括1、增加弹性挡圈开口处机加余料，提高弹性挡圈的冲裁工艺性；采用先用落料模具落料，再利用落料外形定位的方法；2、模具结构设计方法，对厚度> 3. 5 mm的弹性挡圈冲裁模具的冲裁间隙规定为小间隙，冲裁刃口双面间隙为O. 3 mm ex, I mm，提高弹性挡圈质量和冲裁模具寿命，对弹性挡圈的冲孔模具中定位板与凸、凹模装配对称度进行了规定，对称度< O. 03，避免了模具冲裁过程中产品单边现象；3、机加去冲裁件余料。 本专利技术提供，涉及一种冲裁件工艺性，模具结构设计方法，结构新颖、简易，能满足材料厚度> 3. 5 mm的弹性挡圈冲裁成形。本专利技术的冲裁件工艺性结构及设计思路能作为一个厚板冲裁成形典型，启迪专业人员作出一系列的引用及延伸。附图说明图1是零件图，图2是零件冲裁工艺图。具体实施例方式包括对材料厚度> ...
【技术保护点】
一种弹性挡圈加工方法，对材料厚度≥3.5㎜的弹性挡圈采用冲裁件工艺，对冲制中间过程中的弹性挡圈冲裁件形状进行改进，其特征在于，方法包括：（1）、增加弹性挡圈开口处机加余料，提高弹性挡圈的冲裁工艺性；采用先用落料模具落料，再利用落料外形定位的方法；（2）、模具结构设计方法，对厚度≥3.5㎜的弹性挡圈冲裁模具的冲裁间隙规定为小间隙，提高弹性挡圈质量和冲裁模具寿命，对弹性挡圈的冲孔模具中定位板与凸、凹模装配对称度进行了规定，避免了模具冲裁过程中产品单边现象；（3）、机加去冲裁件余料。
【技术特征摘要】
1.一种弹性挡圈加工方法，对材料厚度> 3. 5 IM的弹性挡圈采用冲裁件工艺，对冲制中间过程中的弹性挡圈冲裁件形状进行改进，其特征在于，方法包括(1)、增加弹性挡圈开口处机加余料，提高弹性挡圈的冲裁工艺性；采用先用落料模具落料，再利用落料外形定位的方法；(2)、模具结构设计方法，对厚度>3. 5 mm的弹性挡圈冲裁模具的冲裁间隙规定为小间隙，提高弹性挡圈质量和冲裁模具寿命，对弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈渝，莫竞芳，黄伯勋，熊丽君，黄玉堃，郭湘辉，向导，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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