一种环形工件通用成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利涉及一种环形工件通用成形装置，包括成形模，所述成形模的形状为圆锥状筒体结构，所述成形模外表面沿圆锥母线标识刻度线，标识的刻度为该刻度在圆锥面上所对应圆环的直径，本成形装置可满足直径在顶圆直径与底圆直径之间的直径规格的环状工件的成形，成形完的工件可利用装置表面刻度线对直径进行确认。本实用新型专利技术结构简单，性能可靠，成本低，通用性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环形工件通用成形装置，适用于对一定范围内不同直径的圆环形工件进行成形，并可对已成形的圆环形工件的直径进行检测确认。
技术介绍
电机制造过程通常使用铜扁线或圆铜棒制作环状工件以连接绕组支路，我们称其为集电环或端环。该集电环或端环环使用材料规格各异，需成形的直径存在差异。传统的集电环成形工艺如下I)按照集电环直径制作成形模，不同直径工件需制作相应规格的成形模；2)将原材料沿着成形模展开，敲打贴合于成型模外缘；3)边敲打边使用夹子将集电环固定在成形模边缘，使其与成型模边缘充分贴合，如不贴合将影响成形尺寸；4)在搭接处划线，沿线剪断，端部进行对焊；5)成形好的集电环重新放置在成形模上整形。上述工艺的缺点在于不同直径的工件需要制作相应规格的成形模，材料浪费大；在成形过程中其直径不好确认，误差率高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种环形工件通用成形装置，可以实现不同直径规格的环形工件的成形，并可对工件直径进行检查确认。本技术采用的技术方案是一种环形工件通用成形装置，包括成形模，所述成形模的形状为圆锥状筒体结构。进一步地，所述成形模外表面沿圆锥母线标识刻度线，标识的刻度为该刻度在圆锥面上所对应圆环的直径。进一步地，所述成形模顶端开口，内壁上靠近顶端的位置设有吊耳，方便装置的吊运。进一步地，所述成形模底端设有密封底板，方便整个装置平稳放置，同时减小对地面的压强，防止地面压损。本技术的有益效果在于1)成形模采用圆锥状，由于圆锥面上的圆环直径是连续的，所以理论上可以实现直径范围在顶端圆环直径与底端圆环直径之间的任意直径工件的成形，适用范围大，解决了传统技术中不同直径需要不同的成形而模造成浪费的问题；2)该装置的圆锥面上直接标识有刻度，可以对环形工件的直径进行检查确认，而不用重新测量，提高了工作效率；3)本技术结构简单合理，成本低廉，吊运方便，可以实现不同直径规格的环形工件的成形，并可对工件直径进行检查确认，有效解决了传统技术中的不足。附图说明图I是本技术所述一种环形工件通用成形装置的剖面结构示意图；图2是本技术所述一种环形工件通用成形装置的外部结构示意图；图3是本技术所述一种环形工件通用成形装置的使用状态图。具体实施方式以下结合附图和实施方式来进一步阐述本技术的技术方案。如图I所示，一种环形工件通用成形装置，包括成形模I，所述成形模I的形状为圆锥状筒体结构，顶端直径为ΦΑ，顶端直径为ΦΒ，由于圆锥面上的圆环直径是连续的，这样设计成形模，即可实现直径范围在ΦΑ到ΦΒ之间的任意直径工件的成形，具有通用性。如图2所示，作为本技术的进一步实施方式，所述成形模I外表面沿圆锥母线标识有刻度线4，标识的刻度为该刻度在圆锥面上所对应圆环的直径。·如图I所示，作为本技术的进一步实施方式，所述成形模I顶端开口，内壁上靠近顶端的位置设有吊耳2，方便装置的吊运。如图I所示，作为本技术的进一步实施方式，所述成形模I底端设有密封底板3，方便整个装置平稳放置，同时减小整个装置对地面的压强，防止地面压损。如图3所示，直径为OC的工件5和直径为Φ 的6分别在所述成形模I上进行成形。本技术具有结构简单，性能可靠，成本低，通用性强的优点，本领域普通技术人员在不脱离本技术实质及技术启示下所做的变形和润饰，均应视为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形工件通用成形装置，包括成形模，其特征在于，所述成形模的形状为圆锥状筒体结构。

【技术特征摘要】
1.ー种环形エ件通用成形装置，包括成形摸，其特征在于，所述成形模的形状为圆锥状筒体结构。2.根据权利要求I所述ー种环形エ件通用成形装置，其特征在于，所述成形模外表面沿圆锥母线标识刻度线，标识的刻度为该刻度在圆锥面上所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁春龙，孙田，郑涛，
申请(专利权)人：南车株洲电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：