【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽轮发电机组或核电站用的锻件，特别涉及。
技术介绍
护环锻件是汽轮发电机组的主要部件之一，套装在转子两端部，它对转子端部绕组起着固定、保护、防止变形、位移和偏心作用。护环锻件承受转子绕组端部及自身的巨大离心力、弯曲应力及热套应力等，同时还须防止转子端部因漏磁造成损耗而影响电机效率。它是汽轮发电机组承受应力最高的部件。为了保证机组的安全运转，要求护环锻件要有足够高的强度和塑性指标、均匀的力学性能和最小的残余应力，以及具有低磁性或无磁性。具备以上条件的护环锻件必须用奥氏体无磁钢材料来制造，由于无相变奥氏体钢，不能通过传统的材料热处理方式来提高其强度，只能通过材料的冷变形强化来达到目的，冷变形强化是当护环这种环形无磁钢锻件的外形被拉长或压扁时，其内部晶粒的形状也随之被拉长或压扁，导致晶格发生畸变，使金属进一步滑移的阻力增大，因此金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，产生所谓“变形强化”现象。现有护环锻件的冷变形强化，一般是采用高压由内向外进行“胀形”强化，内壁变形量较外壁大，由于其外圆是局部受力变形，造成了锻件内部会产生一定的残余应力，该残余...
【技术保护点】
一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、第一次由内向外冷扩，将所述环形无磁钢锻件(1)进行第一次由内向外冷扩，控制所述环形无磁钢锻件(1)内孔冷扩变形量，并保留一定的变形余量；步骤二、外侧冷压，将所述环形无磁钢锻件(1)进行外侧冷压，控制所述环形无磁钢锻件(1)外径冷压变形量达到工艺规定尺寸要求；步骤三、第二次由内向外冷扩，将所述环形无磁钢锻件(1)进行第二次由内向外冷扩，使环形无磁钢锻件(1)内孔变形余量冷扩变形至工艺规定尺寸要求；步骤四、热处理，将冷变形强化过后的所述环形无磁钢锻件(1)进行热处理。
【技术特征摘要】
1.一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一、第一次由内向外冷扩，将所述环形无磁钢锻件(I)进行第一次由内向外冷扩，控制所述环形无磁钢锻件(I)内孔冷扩变形量，并保留一定的变形余量； 步骤二、外侧冷压，将所述环形无磁钢锻件(I)进行外侧冷压，控制所述环形无磁钢锻件(I)外径冷压变形量达到工艺规定尺寸要求； 步骤三、第二次由内向外冷扩，将所述环形无磁钢锻件(I)进行第二次由内向外冷扩，使环形无磁钢锻件(I)内孔变形余量冷扩变形至工艺规定尺寸要求； 步骤四、热处理，将冷变形强化过后的所述环形无磁钢锻件(I)进行热处理。2.根据权利要求1所述的一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，所述环形无磁钢锻件(I)进行步骤三中所述第二次由内向外冷扩后，若环形无磁钢锻件(I)的外径不符合要求时，可以再次对环形无磁钢锻件(I)进行所述外侧冷压，或者通过切割的方式，使环形无磁钢锻件(I)满足工艺规定尺寸。3.根据权利要求1所述的一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，所述环形无磁钢锻件(I)进行所述步骤一第一次由内向外冷扩和所述步骤三第二次由内向外冷扩时，将环形无磁钢锻件(I)竖直放置在下冲模(202)和上冲模(201)之间，所述环形无磁钢锻件(I)内孔、上冲模(201)、下冲模(202)相互配合，且所述厚壁环形无磁钢锻件(I)内孔、上冲模(201)、下冲模(202)围成一个密封空腔，所述空腔内装有超高压液体(3)，所述上冲模(201)承载可调下压...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲜勇，丁宇，朱立祥，
申请(专利权)人：德阳万鑫电站产品开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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