一种无磁钢护环锻件缩孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无磁钢护环锻件缩孔模具，其包括上压套、内压套和下压套，所述上压套从上到下包括倾斜段和第一竖直段，所述倾斜段呈从上到下内径逐渐减小的喇叭状，所述内压套安装在所述上压套的上方、且与活动横梁连接，所述内压套能够带动护环本体穿过所述上压套的内部，所述下压套安装在所述上压套的下方，所述下压套的内部能够使得所述护环本体穿过。本实用新型专利技术能很好的控制活动横梁的下压深度，保证了护环本体在缩孔后达到目标工艺尺寸，使得护环本体锻造变形均匀。使得护环本体锻造变形均匀。使得护环本体锻造变形均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种无磁钢护环锻件缩孔模具


[0001]本技术涉及无磁钢锻件加工
，具体涉及一种无磁钢护环锻件缩孔模具。

技术介绍

[0002]无磁钢护环锻件是用来保护和固定转子绕组端部的，避免转子旋转时端部绕组产生位移、形变。在发电机运行过程中，无磁钢护环锻件除了承受端部绕组和自身的巨大离心力之外，还要承受与转子本体和中心环过盈配合引起的应力，是发电机中承受应力最大的一个部件，故其需要极高的强度。
[0003]一般无磁钢护环锻件锻造采用自由锻的方式，缩孔模具是无磁钢护环锻件制造的必备设备。现有的缩孔模具一般是采用将锻件放置进上压模和下压模之间，上压模的内侧和下压模的内侧均开有模槽，锻件外侧与模槽相适应，再通过压机施加力将缩孔模具压合，从而将锻件径向压缩达到缩孔变形的目的。这种模具应用在无磁钢护环锻件上时，由于不容易控制施压深度，从而使得缩孔后的无磁钢护环锻件的外径达不到工艺目标尺寸或者多个无磁钢护环锻件的外径有差别，造成后续加工工序受到影响，锻件报废率高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种无磁钢护环锻件缩孔模具，以解决上述
技术介绍
提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种无磁钢护环锻件缩孔模具，其包括上压套、内压套和下压套，所述上压套从上到下包括倾斜段和第一竖直段，所述倾斜段呈从上到下内径逐渐减小的喇叭状，所述内压套安装在所述上压套的上方、且与活动横梁连接，所述内压套能够带动护环本体穿过所述上压套的内部，所述下压套安装在所述上压套的下方，所述下压套的内部能够使得所述护环本体穿过。
[0006]进一步地，所述上压套的顶部开有限位槽，所述上压套还包括第二竖直段，所述第二竖直段位于所述倾斜段的上方，所述内压套的外侧设有外压套，所述外压套的外圈与所述第二竖直段相适应、且内圈与所述内压套相适应，所述外压套的外侧设有外镶套，所述外镶套与所述外压套相适应，所述外镶套的底部固定安装有限位环，所述限位环与所述限位槽相适应。
[0007]进一步地，还包括导套，所述导套的两端分别与所述内压套和所述活动横梁连接。
[0008]进一步地，还包括下垫板，所述下垫板安装在所述下压套的底部，所述下垫板的内部能够使得所述护环本体穿过。
[0009]进一步地，所述下垫板的数量为多个，每个所述下垫板的高度不同。
[0010]进一步地，所述下垫板、所述下压套、所述上压套、所述外镶套、所述外压套、所述内压套和所述导套均轴心线共线。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]工作人员将护环本体放入上压套的内部，然后使得活动横梁向下压，活动横梁带动内压套向下移动，内压套的底部与护环本体的顶部接触。护环本体在压力下，顺着倾斜段向下移动，护环本体底部的孔径越来越小，直至活动横梁与上压套的上端面接触，能很好的控制施压深度。此时护环本体全部穿过第一竖直段，掉落到下压套的内部时，缩孔完成的护环本体外径为第一竖直段的内径，护环本体缩孔完成。本技术能很好的控制活动横梁的下压深度，保证了护环本体在缩孔后达到目标工艺尺寸，使得护环本体锻造变形均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]其中：1、护环本体；2、上压套；3、内压套；4、下压套；5、活动横梁；6、外镶套；7、外压套；8、导套；9、下垫板。
[0015]21、倾斜段；22、第一竖直段；23、第二竖直段。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0018]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0019]如图1所示，本技术公开了一种无磁钢护环锻件缩孔模具，其包括上压套2、内压套3和下压套4，上压套2从上到下包括倾斜段21和第一竖直段22，倾斜段21呈从上到下内径逐渐减小的喇叭状，内压套3安装在上压套2的上方、且与活动横梁5连接，内压套3能够带动护环本体1穿过上压套2的内部，下压套4安装在上压套2的下方，下压套4的内部能够使得护环本体1穿过。在本实施例中，下压套4的顶部固定安装有安装环，上压套2的底部开有安装槽，安装槽与安装环相适应。
[0020]工作人员将护环本体1放入上压套2的内部，然后使得活动横梁5向下压，活动横梁5带动内压套3向下移动，内压套3的底部与护环本体1的顶部接触。护环本体1在压力下，顺着倾斜段21向下移动，护环本体1底部的孔径越来越小，直至活动横梁5与上压套2的上端面接触，能很好的控制施压深度。此时护环本体1全部穿过第一竖直段22，掉落到下压套4的内部时，缩孔完成的护环本体1外径为第一竖直段22的内径，护环本体1缩孔完成。
[0021]在一个实施例中，上压套2的顶部开有限位槽，上压套2还包括第二竖直段23，第二竖直段23位于倾斜段21的上方，内压套3的外侧设有外压套7，外压套7的外圈与第二竖直段23相适应、且内圈与内压套3相适应。外压套7的外侧设有外镶套6，外镶套6与外压套7相适应，外镶套6的底部固定安装有限位环，限位环与限位槽相适应，使得本模具可以自动左右
找正，防止内压套3在缩孔过程中左右晃动。在本实施例中，外压套7的内圈呈从上到下直径逐渐增大的喇叭状，外压套7的内圈与内压套3的外圈贴合。
[0022]在一个实施例中，还包括导套8，导套8的两端分别与内压套3和活动横梁5连接，使得本模具可以自动对中找正，提高护环本体1缩孔精度。
[0023]在一个实施例中，还包括下垫板9，下垫板9安装在下压套4的底部，下垫板9的内部能够使得护环本体1穿过。进一步固定模具整体，增加模具底部的空间，便于高护环穿过自然脱模。
[0024]在一个实施例中，下垫板9的数量为多个，每个下垫板9的高度不同。每个下垫板9的高度对应不同高度的护环本体1，工作人员可根据护环本体1的高度选择下垫板9，使得护环本体1有足够的空间的脱模，也不会使得脱模空间过高，减少护环本体1掉落磕碰。
[0025]在一个实施例中，下垫板9、下压套4、上压套2、外镶套6、外压套7、内压套3和导套8均轴心线共线。
[0026]本实施例的工作流程如下：
[0027]工作人员将护环本体1放入上压套2的内部，然后使得活动横梁5向下压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无磁钢护环锻件缩孔模具，其特征在于：包括上压套、内压套和下压套，所述上压套从上到下包括倾斜段和第一竖直段，所述倾斜段呈从上到下内径逐渐减小的喇叭状，所述内压套安装在所述上压套的上方、且与活动横梁连接，所述内压套能够带动护环本体穿过所述上压套的内部，所述下压套安装在所述上压套的下方，所述下压套的内部能够使得所述护环本体穿过。2.根据权利要求1所述的一种无磁钢护环锻件缩孔模具，其特征在于：所述上压套的顶部开有限位槽，所述上压套还包括第二竖直段，所述第二竖直段位于所述倾斜段的上方，所述内压套的外侧设有外压套，所述外压套的外圈与所述第二竖直段相适应、且内圈与所述内压套相适应，所述外压套的外侧设有外镶套，所述外镶套与所述外压套相...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇，李永鑫，朱立祥，
申请(专利权)人：德阳万鑫电站产品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：