一种分瓣式铁芯大回转冲压模具及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种分瓣式铁芯大回转冲压模具，所述上模组件按照料带的输送方向依次设有引导孔冲针、转子短槽形孔冲针、转子圆孔冲针、转子长槽形孔冲针、转子中心孔和定子外围圆孔复合冲针、转子铆接凸包冲针、转子片落料冲头、定子槽形孔冲针、定子分瓣边冲针、定子中心孔冲针、定子铆接凸包冲针、定子落料冲头，本发明专利技术能够在一套模具上完成转子、分瓣定子的冲压铆接成型，有利于提高生产效率，而且对于分瓣定子而言，旋转机构驱动旋转台转动换位一次，定子落料冲头即冲出一个分瓣式定子，多个分瓣式定子都是在同一料带上冲出，更加能有效保证产品的精度，符合生产实际需求。符合生产实际需求。符合生产实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种分瓣式铁芯大回转冲压模具及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及电机铁芯生产领域，具体涉及一种分瓣式铁芯大回转冲压模具及其生产工艺。

技术介绍

[0002]在现有技术中电机的转子铁芯结构如图1所示，转子铁芯由多块转子片铆压组成，转子设有短槽形孔、圆孔、长槽形孔、中心孔，与之相配合的分瓣式定子铁芯结构如图2所示(定子由多个分瓣式定子铁芯围绕组成如图3所示)，这种分瓣式定子铁芯常规做法是单独冲，即分瓣式定子一套模，转子铁芯另一套模，共两套模，冲裁后定子再通过相应工装组立而成定子，这无疑增加了成本和工作量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种分瓣式铁芯大回转冲压模具及其生产工艺，可在一套模具内完成转子铁芯和分瓣式定子铁芯生产，大大提高生产效率，具体技术方案如下：
[0004]一种分瓣式铁芯大回转冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件按照料带的输送方向依次设有引导孔冲针、转子短槽形孔冲针、转子圆孔冲针、转子长槽形孔冲针、转子中心孔和定子外围圆孔复合冲针、转子铆接凸包冲针、转子片落料冲头、定子槽形孔冲针、定子分瓣边冲针、定子中心孔冲针、定子铆接凸包冲针、定子落料冲头，下模组件设有转子落料槽和旋转台，转子落料槽与转子片落料冲头位置相对应，旋转台与定子落料冲头位置相对应，旋转台中设有凹槽，下模组件侧方安装旋转机构，旋转机构驱动旋转台转动换位，定子落料冲头冲出分瓣式定子。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，料带在到达定子分瓣边冲针之前被一次空压，料带在达到定子落料冲头之前被二次空压。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述旋转机构包括电机承板、伺服电机、主动同步轮、同步带和从动同步轮，下模组件侧方固定安装电机承板，电机承板上安装伺服电机，伺服电机输出轴安装主动同步轮，主动同步轮通过同步带传动连接从动同步轮，从动同步轮安装在旋转台底部。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、大脱板和小脱板，上模座下方安装上垫板，上垫板下方安装上夹板，上夹板下方安装大脱板，大脱板下方安装小脱板。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述下模组件包括下托板、下模座、下垫板、下模板和浮料销，下托板上方安装下模座，下模座上方安装下垫板，下垫板上方安装下模板，下模板上安装浮料销。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，引导孔冲针、转子短槽形孔冲针、转子圆孔冲针、转子中心孔和定子外围圆孔复合冲针、转子铆接凸包冲针、转子片落料冲头、定子槽形孔冲
针、定子分瓣边冲针、定子中心孔冲针、定子铆接凸包冲针、定子落料冲头采用硬质合金制成。
[0010]一种使用上述模具进行的分瓣式铁芯生产工艺，包括以下步骤：
[0011]①
料带经过引导孔冲针，引导孔冲针将料带两侧冲压成型出引导孔；
[0012]②
料带经过转子短槽形孔冲针，转子短槽形孔冲针冲压成型出转子短槽形孔；
③
料带经过转子圆孔冲针，转子圆孔冲针冲压成型出转子圆孔；
[0013]④
料带经过转子长槽形孔冲针，转子长槽形孔冲针冲压成型出转子长槽形孔；
⑤
料带经过复合冲针，复合冲针冲压成型出转子中心孔和定子外围圆孔；
[0014]⑥
料带经过转子铆接凸包冲针，转子铆接凸包冲针冲压成型出转子铆接凸包；
⑦
料带经过转子片落料冲头，转子片落料冲头将转子片整个冲压出料带，转子片进入转子落料槽；
[0015]⑧
料带经过定子槽形孔冲针，定子槽形孔冲针冲压成型出定子槽形孔；
[0016]⑨
料带经过空步工位，上、下模组件合模压平料带；
[0017]⑩
料带经过定子分瓣边冲针，定子分瓣边冲针冲压成型出分瓣边；
[0018]料带经过定子中心孔冲针，定子中心孔冲针冲压成型出定子中心孔；
[0019]料带经过定子铆接凸包冲针，定子铆接凸包冲针冲压成型出定子铆接凸包；料带经过空步工位，上、下模组件合模压平料带；
[0020]料带经过定子落料冲头，旋转机构驱动旋转台转动换位，凹槽换位对着定子落料冲头，定子落料冲头冲出分瓣式定子。
[0021]有益效果：本专利技术的一种分瓣式铁芯大回转冲压模具及其生产工艺设计合理，能够在一套模具上完成转子、分瓣定子的冲压铆接成型，有利于提高生产效率，而且对于分瓣定子而言，旋转机构驱动旋转台转动换位一次，定子落料冲头即冲出一个分瓣式定子，多个分瓣式定子都是在同一料带上冲出，更加能有效保证产品的精度，符合生产实际需求。
附图说明
[0022]图1是转子的结构示意图；
[0023]图2是分瓣式定子的结构示意图；
[0024]图3是多个分瓣式定子的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术模具的主视图；
[0026]图5是本专利技术模具的侧视图；
[0027]图6是本专利技术料带在各工位的加工示意图；
[0028]图7图6中Ⅰ处的放大视图；
[0029]图8是图6中Ⅱ处的放大视图；
[0030]图9是图6中III处的放大视图；
[0031]图10是转子凸包示意图；
[0032]图11是定子凸包示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式做进一步说明：
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]如图4～9所示，一种分瓣式铁芯大回转冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件按照料带的输送方向依次设有引导孔冲针1、转子短槽形孔冲针2、转子圆孔冲针3、转子长槽形孔冲针4、转子中心孔和定子外围圆孔复合冲针(复合冲针5由分开的转子中心孔冲针5a和定子外围圆孔冲针5b组成)、转子铆接凸包冲针6、转子片落料冲头7、定子槽形孔冲针8、定子分瓣边冲针9、定子中心孔冲针10、定子铆接凸包冲针11、定子落料冲头12，下模组件设有转子落料槽13和旋转台14，转子落料槽13与转子片落料冲头7位置相对应，旋转台14与定子落料冲头12位置相对应，旋转台14中设有凹槽15，下模组件侧方安装旋转机构，旋转机构驱动旋转台14转动换位，旋转台14带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分瓣式铁芯大回转冲压模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件按照料带的输送方向依次设有引导孔冲针、转子短槽形孔冲针、转子圆孔冲针、转子长槽形孔冲针、转子中心孔和定子外围圆孔复合冲针、转子铆接凸包冲针、转子片落料冲头、定子槽形孔冲针、定子分瓣边冲针、定子中心孔冲针、定子铆接凸包冲针、定子落料冲头，下模组件设有转子落料槽和旋转台，转子落料槽与转子片落料冲头位置相对应，旋转台与定子落料冲头位置相对应，旋转台中设有凹槽，下模组件侧方安装旋转机构，旋转机构驱动旋转台转动换位，定子落料冲头冲出分瓣式定子。2.根据权利要求1所述的一种分瓣式铁芯大回转冲压模具，其特征在于：料带在到达定子分瓣边冲针之前被一次空压，料带在达到定子落料冲头之前被二次空压。3.根据权利要求1所述的一种分瓣式铁芯大回转冲压模具，其特征在于：所述旋转机构包括电机承板、伺服电机、主动同步轮、同步带和从动同步轮，下模组件侧方固定安装电机承板，电机承板上安装伺服电机，伺服电机输出轴安装主动同步轮，主动同步轮通过同步带传动连接从动同步轮，从动同步轮安装在旋转台底部。4.根据权利要求1所述的一种分瓣式铁芯大回转冲压模具，其特征在于：所述上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、大脱板和小脱板，上模座下方安装上垫板，上垫板下方安装上夹板，上夹板下方安装大脱板，大脱板下方安装小脱板。5.根据权利要求1所述的一种分瓣式铁芯大回转冲压模具，其特征在于：所述下模组件包括下托板、下模座、下垫板、下模板和浮料销，下托板上方安装下模座，下模座上方安装下垫板，下垫板上方安装下模板，下模板上安装浮料销。6.根据权利要求1所述的一种分瓣式铁芯大回转冲压模具，其特征在于：引导孔冲针、转子短槽形孔冲针、转子圆孔冲针、转子中心孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝金才，赵国洪，
申请(专利权)人：惠州古川科技有限公司，
类型：发明
国别省市：