一种变径电机铁芯冲压模具及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种变径电机铁芯冲压模具及其生产工艺，模具包括上模组件和下模组件，冲转子片落料工位处安装有转子落料冲针，冲定子外围槽形孔工位处安装有定位外围槽冲针，冲定子中心孔工位处安装有定子中心孔冲针，冲定子铆接凸包工位处安装有定子铆接凸包冲针，预剪小径定子片工位处安装有预剪冲头，冲大径定子片落料工位处安装有定子落料冲刀，下模组件设有转子落料槽和定子落料槽，能够在一套模具上完成转子、定子的铆接，有利于提高生产效率，而且对于变径的定子而言，大小外径的定子片都在最后一步自动铆扣固定一体，较之一般的生产工艺，更加能有效保证产品的精度，符合生产实际需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种变径电机铁芯冲压模具及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及电机铁芯生产领域，具体涉及一种变径电机铁芯冲压模具及其生产工艺。

技术介绍

[0002]在现有技术中电机的转子铁芯结构如图1所示，转子铁芯由多块转子片铆压组成，转子外周侧设有多个外围方孔，转子中心处设有转子中心孔，外围方孔围绕转子中心孔分布，转子铁芯为常规直铆品工艺结构较简单，遵循常规高冲模具设计即可。
[0003]而现有技术中电机的定子铁芯结构如图2所示，定子铁芯由大径定子片和小径定子片铆合组成，它两端外径小而中间外径大，定子外周侧设有多个定子外围圆孔和定子外围方孔，定子中心处设有定子中心孔，在外围方孔与外围方孔之间设置有外围槽形孔。常规定子铁芯的做法有两种：一是先落料最大外径的定子片，然后再通过车削或圆磨定子两端的工艺，从而满足产品图纸的要求；二是分别落料产品的两种外径(即大径定子片和小径定子片)，再把两种外径产品通过压铆或者焊接工艺组合起来，从而达到产品图纸要求。上述两种方法都是工序较多，产能较低，成本高，难以满足生产需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种变径电机铁芯冲压模具及其生产工艺，可在一套模具内完成转子铁芯和定子铁芯成型，大大提高生产效率，具体技术方案如下：
[0005]一种变径电机铁芯冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件位于下模组件的上方，料带从上模组件与下模组件之间经过，所述上模组件按照料带的输送方向依次设有冲引导孔工位、冲转子外围方孔工位、复合工位、冲定子外围方孔工位、冲转子铆接凸包工位、冲转子片落料工位、冲定子外围槽形孔工位、冲定子中心孔工位、冲定子铆接凸包工位、预剪小径定子片工位、冲大径定子片落料工位，冲引导孔工位处安装有引导孔冲针，冲转子外围方孔工位处安装有转子外围方孔冲针，复合工位处安装有转子中心孔冲针和定子圆孔冲针，冲定子外围方孔工位处安装有定子外围方孔冲针，冲转子铆接凸包工位处安装有转子铆接凸包冲针，冲转子片落料工位处安装有转子落料冲针，冲定子外围槽形孔工位处安装有定位外围槽冲针，冲定子中心孔工位处安装有定子中心孔冲针，冲定子铆接凸包工位处安装有定子铆接凸包冲针，预剪小径定子片工位处安装有预剪冲头，冲大径定子片落料工位处安装有定子落料冲刀，下模组件设有转子落料槽和定子落料槽，转子落料槽与转子落料冲针位置相对应，定子落料槽与定子落料冲刀位置相对应。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，在冲定子铆接凸包工位与预剪小径定子片工位之间设有第一空压工位，在预剪小径定子片工位与冲大径定子片落料工位之间设有第二空压工位。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述上模组件安装有预剪驱动气缸，预剪驱动气缸
驱使预剪冲头下降冲压料带，成型出定子外围小圆，定子外围小圆为不连续的圆形，定子片与料带连接不脱离。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述下模组件安装有预剪凹模，预剪凹模位于预剪冲头正下方，预剪凹模内部安装浮块平台，浮块平台通过弹簧弹性安装在凹模内。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述上模组件包括上模座、上垫板、上夹板和上脱板，上模座下方安装上垫板，上垫板下方安装上夹板，上夹板下方安装上脱板，上、下模组件合模时，引导孔冲针、转子外围方孔冲针、复合刀具、定子外围方孔冲针、转子铆接凸包冲针、转子落料冲针、定位外围槽冲针、定子中心孔冲针、定子铆接凸包冲针、定子落料冲刀从上脱板底部伸出。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，上模座两侧安装有外导柱，外导柱底部安装有外钢珠套。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述下模组件包括下托板、下模座、下垫板、下模板，下托板上方安装下模座，下模座上方安装下垫板，下垫板上方安装下模板。
[0012]一种使用上述模具进行的变径电机铁芯生产工艺，包括以下步骤：
[0013]①
料带到达冲引导孔工位，引导孔冲针将料带两侧冲压成型出引导孔；
[0014]②
料带到达冲转子外围方孔工位，转子外围方孔冲针冲压成型出转子外围方孔；
③
料带到达冲复合工位，转子中心孔冲针和定子圆孔冲针冲压成型出转子中心孔和定子外围圆孔；
[0015]④
料带到达冲定子外围方孔工位，定子外围方孔冲针冲压成型出定子外围方孔；
⑤
料带到达冲转子铆接凸包工位处，若步骤
②
没有外围方通孔冲出，则转子铆接凸包冲针冲压成型出转子铆接凸包；
[0016]⑥
料带到达冲转子片落料工位处，转子落料冲针将转子片整个冲压出料带，转子片进入转子落料槽，转子片在转子落料槽内被铆接成一体；
[0017]⑦
料带到达冲定子外围槽形孔工位处，定位外围槽冲针冲压成型出定子外围槽形孔；
[0018]⑧
料带到达冲定子中心孔工位处，定子中心孔冲针冲压成型出定子中心孔；
[0019]⑨
若步骤
④
没有冲出定子外围方通孔，则定子铆接凸包冲针冲压成型出定子铆接凸包；
[0020]⑩
料带到达预剪小径定子片工位处，若要成型小径定子片时，预剪冲头冲压成型出定子外围小圆，小径定子片挂在料带，若要成型大径定子片时，预剪冲头不动作；
[0021]料带到达冲大径定子片落料工位处，小径定子片直接被定子落料冲刀冲压出料带落在定子落料槽内，若步骤
⑩
的预剪冲头不动作，定子落料冲刀动作成型出大径定子片并将大径定子片整个冲压出料带落在定子落料槽内，小径定子片与大径定子片在定子落料槽内被铆接成一体。
[0022]有益效果：本专利技术的一种变径电机铁芯冲压模具及其生产工艺设计合理，能够在一套模具上完成转子、定子的铆接，有利于提高生产效率，而且对于变径的定子而言，大小外径的定子片都在最后一步自动铆扣固定一体，较之一般的生产工艺，更加能有效保证产品的精度，符合生产实际需求。
附图说明
[0023]图1是转子的主视图和侧视图；
[0024]图2是定子的主视图和侧视图；
[0025]图3是本专利技术模具的主视图；
[0026]图4是本专利技术模具的侧视图；
[0027]图5是本专利技术料带在各工位的加工示意图；
[0028]图6是本专利技术料带的加工示意图；
[0029]图7是图6中Ⅰ处的放大视图；
[0030]图8是图6中Ⅱ处的放大视图；
[0031]图9是凸包的示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式做进一步说明：
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径电机铁芯冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件位于下模组件的上方，料带从上模组件与下模组件之间经过，其特征在于：所述上模组件按照料带的输送方向依次设有冲引导孔工位、冲转子外围方孔工位、复合工位、冲定子外围方孔工位、冲转子铆接凸包工位、冲转子片落料工位、冲定子外围槽形孔工位、冲定子中心孔工位、冲定子铆接凸包工位、预剪小径定子片工位、冲大径定子片落料工位，冲引导孔工位处安装有引导孔冲针，冲转子外围方孔工位处安装有转子外围方孔冲针，复合工位处安装有转子中心孔冲针和定子圆孔冲针，冲定子外围方孔工位处安装有定子外围方孔冲针，冲转子铆接凸包工位处安装有转子铆接凸包冲针，冲转子片落料工位处安装有转子落料冲针，冲定子外围槽形孔工位处安装有定位外围槽冲针，冲定子中心孔工位处安装有定子中心孔冲针，冲定子铆接凸包工位处安装有定子铆接凸包冲针，预剪小径定子片工位处安装有预剪冲头，冲大径定子片落料工位处安装有定子落料冲刀，下模组件设有转子落料槽和定子落料槽，转子落料槽与转子落料冲针位置相对应，定子落料槽与定子落料冲刀位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种变径电机铁芯冲压模具，其特征在于：在冲定子铆接凸包工位与预剪小径定子片工位之间设有第一空压工位，在预剪小径定子片工位与冲大径定子片落料工位之间设有第二空压工位。3.根据权利要求1所述的一种变径电机铁芯冲压模具，其特征在于：所述上模组件安装有预剪驱动气缸，预剪驱动气缸驱使预剪冲头下降冲压料带，成型出定子外围小圆，定子外围小圆为不连续的圆形，定子片与料带连接不脱离。4.根据权利要求3所述的一种变径电机铁芯冲压模具，其特征在于：所述下模组件安装有预剪凹模，预剪凹模位于预剪冲头正下方，预剪凹模内部安装浮块平台，浮块平台通过弹簧弹性安装在凹模内。5.根据权利要求1所述的一种变径电机铁芯冲压模具，其特征在于：所述上模组件包括上模座、上垫板、上夹板和上脱板，上模座下方安装上垫板，上垫板下方安装上夹板，上夹板下方安装上脱板，上、下模组件合模时，引导孔冲针、转子外围方孔冲针、复合刀具、定子外围方孔冲针、转子铆接凸包冲针、转子落料冲针、定位外围槽冲针、定子中心孔冲针、定子铆接凸包冲针、定子落料冲刀从上脱板底部伸出。6.根据权利要求5所述的一种变径电机铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝金才，赵国洪，
申请(专利权)人：惠州古川科技有限公司，
类型：发明
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