用于压装内置环和内置芯的设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于压装内置环和内置芯的设备，它包括机架；机架设有承台、下压驱动缸、安装架、振动盘和X向的上料槽道，下压驱动缸活塞杆固定有压套，压套下开口设有夹具；振动盘的盘道出口与上料槽道入口连通；安装架设有设有用于承接从上料槽道出口掉落的内置环的U形托座，安装架还设有用于将U形托座前推至压套正下方的第一Y向气缸；U形托座包括底座板和U形盖板，座底板设有多根导向杆，U形盖板与各根导向杆活动套合，每根导向杆顶部设有端头而杆部套有角压簧，U形盖板在角压簧作用下与各导向杆的端头抵靠，U形盖板的U口内设有圆柱顶头，圆柱顶头固定在底座板上。该设备能自动将单个内置环精准卡接在压套下口夹具内。将单个内置环精准卡接在压套下口夹具内。将单个内置环精准卡接在压套下口夹具内。

【技术实现步骤摘要】
用于压装内置环和内置芯的设备


[0001]本专利技术涉及汽配生产加工
，具体讲是一种用于装配汽车缓震器内置件的压装设备，更具体的说，是用于压装内置环和内置芯的设备。

技术介绍

[0002]在汽配行业中，经常需要将铝、铁等金属或工程塑料的硬质的内置环套入弹性材料如聚氨酯材料内置芯的环形凹槽内，以构成汽车缓震器内置件。
[0003]现有技术的压装设备比较简单，它包括机架，机架设有承台和下压驱动缸，下压驱动缸活塞杆固定有向下开口的压套，压套下开口处设有用于夹持内置环的夹具。现有技术的压装过程是半自动的，工人需要将单个内置芯手动放置在承台上，并将单个内置环手动卡入压套下口的夹具内，再启动下压驱动缸带动压套向下套住内置芯，同步携带内置环卡入内置芯的环形凹槽内。
[0004]从整体上看，上述现有技术的设备自动化程度低，人工手动操作占比大，尤其是内置环的上料过程，需要工人手持一个内置环将其单独卡入压套下口的夹具内，每压装一次就需要手动卡入一次，工作无连续性，无法批量操作，劳动强度大，需要单独耗费一人次的人工成本，效率低速度慢，不符合企业需要；而内置芯的手动上料，也同样低效、耗费人工，且操作精度低，无法保证内置芯每次都刚好正对压套正下方，影响压装质量和效率。
[0005]况且，从细部看，该压装设备的压套，其具体结构也存在诸多短板。如图1所示，该压套的顶板101铰接有多瓣弧形的夹片103，上述夹片闭合成筒体104；该筒体外环面下部设有弹性箍圈105，工人将硬质的内置环106挤入筒体下口会导致各夹片外扩，但弹性箍圈会约束各夹片阻挠其外扩从而形成弹力夹住内置环。这样，该压套依靠弹性箍圈提供夹持力，但弹性箍圈耐久度差，使用寿命短，需要频繁更换，造成材料浪费和使用成本的提升；而且，夹持内置环时，各夹片与内置环属于面接触，难免刮擦损伤；况且，该压套通用性差，能有效夹持的内置环的直径范围小，内置环直径一旦超范围，太大或太小都无法有效夹持；再者，弧形夹片的铰接装配，需要在弧形夹片以及顶板外凸部弧形面上开弦向销孔102，制备工艺要求高，制备难度大，造价也高；还有，该压套顶板是经一块压板与下压驱动缸活塞杆连接的，该顶板贯通有四个螺纹孔，压套经四个螺栓与压板螺接；而实际操作中需要匹配不同尺寸的内芯件，故需要频繁更换不同尺寸的压套，但每次更换压套的过程都需要旋拧4次螺栓，导致操作较繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能批量放料，并自动将单个内置环精准卡接在压套下口夹具内的用于压装内置环和内置芯的设备。
[0007]本专利技术的技术解决方案是，提供一种用于压装内置环和内置芯的设备，它包括机架；机架设有承台和下压驱动缸，下压驱动缸活塞杆固定有压套，压套下开口处设有用于夹持内置环的夹具；机架还设有第一上料装置，第一上料装置包括安装架、振动盘和X向的上
料槽道，振动盘内设有蜿蜒上升的盘道，盘道出口与上料槽道入口连通；安装架设有设有用于承接从上料槽道出口掉落的单个内置环的U形托座，安装架还设有用于将U形托座前推至压套正下方的第一Y向气缸；U形托座包括底座板和U形盖板，座底板设有多根导向杆，U形盖板与各根导向杆活动套合，每根导向杆顶部设有端头而杆部套有角压簧，U形盖板在角压簧作用下与各导向杆的端头抵靠，U形盖板的U口内设有圆柱顶头，圆柱顶头固定在底座板上。
[0008]采用以上设备与现有技术相比，具有以下优点。
[0009]该设备的动作过程为，将多个内置环批量倒入振动盘，振动盘振动使各个内置环呈一列沿盘道蜿蜒上升，并继续呈一列进入上料槽道，排最前面的一个内置环会从上料槽道出口落入U形托座，更具体的讲，该内置环被U形盖板的缺口卡住不再前进且该内置环搁置支承在圆柱顶头上；随后驱动第一Y向气缸，前推U形托座将单个内置环送至压套正下方；此时，启动下压驱动缸下压压套，使压套下沿抵住U形盖板，继续下压使U形盖板克服角压簧下降，但内置环被圆柱顶头支承保持静止，这样压套和内置环发生高度向相对运动，导致压套下口套住内置环且使下口夹具与内置环等高，从而自动将内置环夹持卡接。
[0010]综上，该装置只需工人一次性将内置环批量倒入振动盘，就能自动将单个内置环送至压套下方，并由静止的圆柱顶头和弹性的U形盖板相互配合，使U形托座内的内置芯自动被压套下口的夹具卡接；即实现了将内置环批量放料，且使单个内置环被精准输送并自动卡接至压套下口的过程；且上述过程自动化程度高，无需人工参与，快速高效，节省了一人次的人工成本，操作精度高，经济效应好。
[0011]第一上料装置优选为，安装架设有横向的基础板，基础板前侧位于压套下方的区域为下压镂空区；第一Y向气缸的缸体与基础板固定而活塞杆与一个Y向的滑台固定；该滑台固定有两个第一滑块，基础板设有两根通长的Y向滑轨，两个第一滑块滑动配合在两根Y向滑轨上；U形托座固定在滑台上；这样，第一Y向气缸前推滑台使U形托座到达下压镂空区；而且，Y向滑轨属于通长滑轨，从前往后延伸了整个基础板，而镂空区则设在基础板前侧，这样，Y向滑轨就能延伸覆盖至镂空区域两侧，这样才能对被前推至压套下方的滑台和U形托座提供牢固的支承，从而确保压套下压U形托座并从U形托座内卡接内置环的过程支承平顺稳定。
[0012]作为增益，机架还设有X向的传送带和驱动该传送带的电动机，机架还设有位于传送带上方的X向通道，多个内置芯在X向通道内连续靠拢成一排；机架还设有沿Y向开闭通道出口的闸口气缸；机架还滑动配合有一个Y向的滑架，该滑架和机架之间设有第二Y向气缸；该滑架的悬挑板后端设有用于将脱离通道的内置芯抓取并沿Y向推送至压装设备承台的气爪；上述传送带、电动机、X向通道、闸口气缸、滑架、第二Y向气缸、气爪构成第二上料装置。
[0013]该第二上料装置的动作过程为，多个内置芯在X向通道内归拢成一排并由传送带携带前进，且排第一的那个内置芯被闸口气缸的活塞阻挡；回缩闸口气缸，放出排第一的那个内置芯，通过闸口气缸开合时机与传送带行程相互配合，将单个内置芯精准输送至目标位即气爪的正前方；再驱动第二Y向气缸，经Y向的滑架带动气爪接近对应内置芯，驱动气爪握紧该内置芯并继续前进，使其到达承台上方再松开并缩回气爪，将内置芯留在承台的压装工位也就是承台位于压套正下方的区域。由以上分析可知，第二上料装置自动将单个内置芯精准输送至承台上，并确保其位于压套正下方，该过程同样无需人工参与，进一步提高自动化程度，更加快速高效，再次节省了一人次的人工成本，操作精度高，能使内置芯对准
压套正下方；保障压装质量和效率。
[0014]第二上料装置优选为，机架位于承台后方的区域镂空有出料口，出料口固定有出料斗；承台下部设有定位气缸，定位气缸活塞杆固定有定位销，定位销贯通承台且定位销位于压套的正下方；当气爪抓取内置芯并将其推送至压套的正下方时，定位气缸上顶定位销插入该内置芯中心孔；当压套携带内置环压装入正下方内置芯的环形凹槽后，定位气缸回缩定位销使其脱离内置芯中心孔。先阐明一个概念，未被压装套入内置环的为半成品内置芯，已经被压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压装内置环和内置芯的设备，它包括机架；机架设有承台和下压驱动缸，下压驱动缸活塞杆固定有压套，压套下开口处设有用于夹持内置环的夹具；其特征在于：机架还设有第一上料装置，第一上料装置包括安装架、振动盘和X向的上料槽道，振动盘内设有蜿蜒上升的盘道，盘道出口与上料槽道入口连通；安装架设有设有用于承接从上料槽道出口掉落的单个内置环的U形托座，安装架还设有用于将U形托座前推至压套正下方的第一Y向气缸；U形托座包括底座板和U形盖板，座底板设有多根导向杆，U形盖板与各根导向杆活动套合，每根导向杆顶部设有端头而杆部套有角压簧，U形盖板在角压簧作用下与各导向杆的端头抵靠，U形盖板的U口内设有圆柱顶头，圆柱顶头固定在底座板上。2.根据权利要求1所述的用于压装内置环和内置芯的设备，其特征在于：安装架设有横向的基础板，基础板前侧位于压套下方的区域为下压镂空区；第一Y向气缸的缸体与基础板固定而活塞杆与一个Y向的滑台固定；该滑台固定有两个第一滑块，基础板设有两根通长的Y向滑轨，两个第一滑块滑动配合在两根Y向滑轨上；U形托座固定在滑台上。3.根据权利要求1所述的用于压装内置环和内置芯的设备，其特征在于：机架还设有X向的传送带和驱动该传送带的电动机，机架还设有位于传送带上方的X向通道，多个内置芯在X向通道内连续靠拢成一排；机架还设有沿Y向开闭通道出口的闸口气缸；机架还滑动配合有一个Y向的滑架，该滑架和机架之间设有第二Y向气缸；该滑架的悬挑板后端设有用于将脱离通道的内置芯抓取并沿Y向推送至承台的气爪；上述传送带、电动机、X向通道、闸口气缸、滑架、第二Y向气缸、气爪构成第二上料装置。4.根据权利要求3所述的用于压装内置环和内置芯的设备，其特征在于：机架位于承台后方的区域镂空有出料口，出料口固定有出料斗；承台下部设有定位气缸，定位气缸活塞杆固定有定位销，定位销贯通承台且定位销位于压套的正下方；当气爪抓取内置芯并将其推送至压套的正下方时，定位气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红光，尹鹏辉，李文敏，舒家科，
申请(专利权)人：宁波安纳杰模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：