压装设备的内置环上料装置制造方法及图纸

本技术公开一种压装设备的内置环上料装置，它包括安装架、振动盘和X向的上料槽道，振动盘内设有蜿蜒上升的盘道，盘道出口与上料槽道入口连通；安装架设有设有用于承接从上料槽道出口掉落的单个内置环的U形托座，安装架还设有用于将U形托座前推至压装设备的压套正下方的Y向气缸；U形托座包括底座板和U形盖板，座底板设有多根导向杆，U形盖板与各根导向杆活动套合，每根导向杆顶部设有端头而杆部套有压簧，U形盖板在压簧作用下与各导向杆的端头抵靠，U形盖板的U口内设有圆柱顶头，圆柱顶头固定在底座板上。该装置能批量放料，并自动将单个内置环精准输送至压套正下方，以便压套下口夹具将其卡接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽配生产加工，具体讲是一种用于装配汽车缓震器内置件的压装设备的部件，更具体的说，是用于压装内置环和内置芯的压装设备的内置环上料装置。

技术介绍

1、在汽配行业中，经常需要将铝、铁等金属或工程塑料的硬质的内置环套入聚氨酯材料的弹性的内置芯的环形凹槽内，以构成汽车缓震器内置件。

2、现有技术的压装设备比较简单，它包括机架，机架设有承台和下压驱动缸，下压驱动缸活塞杆固定有向下开口的压套，压套下开口处设有用于夹持内置环的夹具，如压套的下开口铰接有一圈多片夹片，夹片外套合有弹性箍圈，当内置环挤入各夹片之间会使各夹片外扩，但弹性箍圈会约束各夹片阻挠其外扩从而形成弹力夹住内置环。

3、现有技术的压装过程是半自动的，工人需要将单个内置芯手动放置在承台上，并将单个内置环手动卡入压套下口的夹具内，再启动下压驱动缸带动压套向下套住内置芯，同步携带内置环卡入内置芯的环形凹槽内。

4、上述压装过程自动化程度低，人工手动操作占比大，尤其是内置环的上料过程，需要工人手持一个内置环将其单独卡入压套下口的夹具内，且每压装一次就需要工人手动卡入一次，工作无连续性，无法批量操作，劳动强度大，需要单独耗费一人次的人工成本，效率低速度慢，经济性差，不符合企业需要。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是，提供一种能批量放料，并自动将单个内置环精准输送至压套正下方，以便压套下口夹具将其卡接的压装设备的内置环上料装置。

2、本技术的技术解决方案是，提供一种压装设备的内置环上料装置，它包括安装架、振动盘和x向的上料槽道，振动盘内设有蜿蜒上升的盘道，盘道出口与上料槽道入口连通；安装架设有用于承接从上料槽道出口掉落的单个内置环的u形托座，安装架还设有用于将u形托座前推至压装设备的压套正下方的y向气缸；u形托座包括底座板和u形盖板，座底板设有多根导向杆，u形盖板与各根导向杆活动套合，每根导向杆顶部设有端头而杆部套有压簧，u形盖板在压簧作用下与各导向杆的端头抵靠，u形盖板的u口内设有圆柱顶头，圆柱顶头固定在底座板上。

3、采用以上结构的上料装置与现有技术相比，具有以下优点。

4、该装置的动作过程为，将多个内置环批量倒入振动盘，振动盘振动使各个内置环呈一列沿盘道蜿蜒上升，并继续呈一列进入上料槽道，排最前面的一个内置环会从上料槽道出口落入u形托座，更具体的讲，该内置环被u形盖板的缺口卡住不再前进且该内置环搁置支承在圆柱顶头上；随后驱动y向气缸，前推u形托座将单个内置环送至压套正下方；此时，启动压装设备下压压套，使压套下沿抵住u形盖板使其克服压簧下降，但内置环被圆柱顶头支承保持静止，这样压套和内置环发生高度向相对运动，导致压套下口套住内置环且使下口夹具与内置环等高，从而自动将内置环夹持卡接。

5、综上，该装置只需工人一次性将内置环批量倒入振动盘，就能自动将单个内置环送至压套下方，并由静止的圆柱顶头和弹性的u形盖板相互配合，从而使u形托座内的内置芯自动被压套下口的夹具卡接；且上述过程自动化程度高，无需人工参与，快速高效，节省了一人次的人工成本，操作精度高，经济效应好。

6、作为优选，安装架设有横向的基础板，基础板前侧位于压套下方的区域为下压镂空区；y向气缸的缸体与基础板固定而活塞杆与一个y向的滑台固定；该滑台固定有两个滑块，基础板设有两根通长的y向滑轨，两个滑块滑动配合在两根y向滑轨上；u形托座固定在滑台上；这样，y向气缸前推滑台使u形托座到达下压镂空区；而且，y向滑轨属于通长滑轨，延伸了整个基础板的前后向，而镂空区则设在基础板前侧，这样，y向滑轨就能延伸覆盖至镂空区域两侧，这样才能对被前推至压套下方的滑台和u形托座提供牢固的支承，从而确保压套下压u形托座并从u形托座内卡接内置环的过程更加平顺稳定。

7、作为进一步优选，滑台上位于u形托座后侧的区域还设有当滑台被前推时用于阻挡后续内置环从上料槽道出口掉落的档条；这样，能在滑台被前推后堵住上料槽道出口，避免后续的第二第三个内置芯掉落。

8、作为再优选，圆柱顶头顶面设有一圈定位倒角；这样，有助于内置环对中限位，确保内置环与压套同轴，更便于压套下口夹具夹持。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压装设备的内置环上料装置，其特征在于：它包括安装架、振动盘和X向的上料槽道，振动盘内设有蜿蜒上升的盘道，盘道出口与上料槽道入口连通；安装架设有用于承接从上料槽道出口掉落的单个内置环的U形托座，安装架还设有用于将U形托座前推至压装设备的压套正下方的Y向气缸；U形托座包括底座板和U形盖板，座底板设有多根导向杆，U形盖板与各根导向杆活动套合，每根导向杆顶部设有端头而杆部套有压簧，U形盖板在压簧作用下与各导向杆的端头抵靠，U形盖板的U口内设有圆柱顶头，圆柱顶头固定在底座板上。

2.根据权利要求1所述的压装设备的内置环上料装置，其特征在于：安装架设有横向的基础板，基础板前侧位于压套下方的区域为下压镂空区；Y向气缸的缸体与基础板固定而活塞杆与一个Y向的滑台固定；该滑台固定有两个滑块，基础板设有两根通长的Y向滑轨，两个滑块滑动配合在两根Y向滑轨上；U形托座固定在滑台上。

3.根据权利要求2所述的压装设备的内置环上料装置，其特征在于：滑台上位于U形托座后侧的区域还设有当滑台被前推时用于阻挡后续内置环从上料槽道出口掉落的档条。

4.根据权利要求1所述的压装设备的内置环上料装置，其特征在于：圆柱顶头顶面设有一圈定位倒角。

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【技术特征摘要】

1.一种压装设备的内置环上料装置，其特征在于：它包括安装架、振动盘和x向的上料槽道，振动盘内设有蜿蜒上升的盘道，盘道出口与上料槽道入口连通；安装架设有用于承接从上料槽道出口掉落的单个内置环的u形托座，安装架还设有用于将u形托座前推至压装设备的压套正下方的y向气缸；u形托座包括底座板和u形盖板，座底板设有多根导向杆，u形盖板与各根导向杆活动套合，每根导向杆顶部设有端头而杆部套有压簧，u形盖板在压簧作用下与各导向杆的端头抵靠，u形盖板的u口内设有圆柱顶头，圆柱顶头固定在底座板上。

2.根据权利要求1所述的压装设备的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红光，尹鹏辉，李文敏，舒家科，
申请(专利权)人：宁波安纳杰模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：