【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺纱管加工，特别涉及一种纺纱管加工转位提升装置。
技术介绍
1、在纺纱管加工过程中，有时会用到旋转工作台，通过将纺纱管夹持在旋转工作台上，使纺纱管在水平面上进行旋转运动，并利用工艺程序在整个圆周上进行加工。
2、就目前纺纱管加工的旋转工作台中，结构比较单一，在驱动纺纱管旋转时，不能同时调节纺纱管的高度，不利于多方位加工。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种纺纱管加工转位提升装置，其能够驱动纺纱管在纺纱管下卡块内移动，还能够调节第一撑盘、第二撑盘与纺纱管的高度，并使第一撑盘、第二撑盘与纺纱管的高度旋转，利于纺纱管多方向的加工。
2、本专利技术提供了一种纺纱管加工转位提升装置，具体包括: 装置主体、升降板、撑板、第一撑盘、纺纱管驱动结构、、第二撑盘和纺纱管限位结构；
3、所述升降板上穿插固定有四组直线轴承，且四组直线轴承内分别滑动穿插有导向柱，导向柱的底端与装置主体的柜体顶部相连，
4、所述装置主体的柜体内部安装有升降缸，升降板的底部固定有两组相对的l型卡板，且升降缸的伸缩端向上穿出柜体并卡装在两组l型卡板之间，所述装置主体的柜体前侧还安装有控制箱，且升降缸与控制箱电性连接，所述第一撑盘的底部中间连接有旋转轴，且旋转轴向下穿过撑板并连接有齿轮，撑板通过其底部的四组连接柱安装在升降板上，第一撑盘的顶侧中间还固定有纺纱管下卡块a，且第一撑盘上还设有纺纱管驱动结构，第二撑盘顶侧中间固定有纺纱管下卡块b，第二撑盘的底部连
5、可选地，所述升降板右侧与后侧分别设有外伸结构，两处外伸结构之间通过弧形板相连，且撑架底部贴在升降板的外伸结构上。
6、可选地，所述升降板的一端侧还安装有推杆，推杆与控制箱电性连接，推杆的伸缩端上还安装有推块，推块的内侧端设有齿条，且齿条与齿轮啮合。
7、可选地，所述升降板上与推杆相对的一端还固定有限位块，且限位块上安装有限位开关，限位开关与控制箱电性连接。
8、可选地，所述撑板上还安装有四组旋转撑轮，且四组旋转撑轮呈环状结构，并贴在第一撑盘底侧。
9、可选地，所述纺纱管驱动结构包括安装架a、驱动轮和倒u 型架a；
10、所述安装架a为倒u型结构，并连接在第一撑盘上，所述驱动轮的底部与纺纱管下卡块a的纺纱管卡槽相对，驱动轮的固定架顶部连接有倒u 型架a，倒u 型架a穿插在安装架a上，并套装有挤压弹簧，挤压弹簧设在安装架a与驱动轮的固定架之间。
11、可选地，所述纺纱管驱动结构还包括驱动电机、张紧轮、调节板、导向杆、张紧弹簧和竖板；
12、所述驱动电机固定在安装架a的顶侧端，驱动电机与驱动轮的转轴之间通过传动带传动连接，且传动带的外侧还贴装有张紧轮，驱动电机还与控制箱电性连接，所述张紧轮的支架后端固定有调节板，所述调节板滑动安装在两组导向杆上，两组导向杆安装在两组竖板之间，两组竖板分别与安装架a相连，所述导向杆上还套装有张紧弹簧，且张紧弹簧设在传动带弯折一侧的竖板与调节板之间。
13、可选地，所述纺纱管限位结构包括安装架b、联动轮和倒u 型架b；
14、所述安装架b为倒u型结构，并连接在第二撑盘上，所述联动轮的底部与纺纱管下卡块b的纺纱管卡槽相对，联动轮的固定架顶部连接有倒u 型架b，倒u 型架b穿插在安装架b上，并套装有挤压弹簧，挤压弹簧设在安装架b与联动轮的固定架之间。
15、有益效果
16、本专利技术能够驱动纺纱管在纺纱管下卡块内移动，还能够调节第一撑盘、第二撑盘与纺纱管的高度，并使第一撑盘、第二撑盘与纺纱管的高度旋转，利于纺纱管多方向的加工。
17、此外，通过设置升降缸与升降板，通过升降缸带动升降板上下调节，进而带动第一撑盘与第二撑盘上下升降调节，使第一撑盘与第二撑盘高于四组导向柱顶端，进而便于带动第一撑盘与第二撑盘旋转，利用加工。
18、此外，通过设置推杆与限位开关，通过控制推杆推动推块移动，利用齿条与齿轮的啮合，带动齿轮与旋转轴转动，并通过限位开关进行限位，进而带动第一撑盘与第二撑盘旋转90°，而且通过旋转撑轮对第一撑盘进行支撑，可使第一撑盘在转动过程更加顺利，从而可在另一方向上对纺纱管进行加工。
19、此外，通过设置纺纱管驱动结构与纺纱管限位结构，在将纺纱管放入到纺纱管下卡块a与纺纱管下卡块b内时，在驱动轮与联动轮上端的挤压弹簧的作用下，使驱动轮与联动轮底端紧贴在纺纱管上，同时利用驱动电机带动驱动轮动作，进而带动纺纱管在纺纱管下卡块a与纺纱管下卡块b内移动，以便对纺纱管进行加工。
20、此外，通过设置张紧轮、调节板与张紧弹簧，在驱动轮上下调节过程中，张紧弹簧能够作用与调节板上，进而使张紧轮始终压在传动带一侧，从而使驱动电机能够带动驱动轮动作。
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1.一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于，包括：装置主体（1）、升降板（2）、撑板（5）、第一撑盘（6）、纺纱管驱动结构（7）、、第二撑盘（8）和纺纱管限位结构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于：所述升降板（2）右侧与后侧分别设有外伸结构，两处外伸结构之间通过弧形板相连，且撑架（802）底部贴在升降板（2）的外伸结构上。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于：所述升降板（2）的一端侧还安装有推杆（3），推杆（3）与控制箱（103）电性连接，推杆（3）的伸缩端上还安装有推块（301），推块（301）的内侧端设有齿条，且齿条与齿轮（6011）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于：所述升降板（2）上与推杆（3）相对的一端还固定有限位块（203），且限位块（203）上安装有限位开关（4），限位开关（4）与控制箱（103）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于：所述撑板（5）上还安装有四组旋转撑轮（502），
6.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于：所述纺纱管驱动结构（7）包括安装架A（701）、驱动轮（702）和倒U 型架A（703）；
7.根据权利要求6所述的一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于：所述纺纱管驱动结构（7）还包括驱动电机（704）、张紧轮（705）、调节板（706）、导向杆（707）、张紧弹簧（708）和竖板（709）；
8.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于：所述纺纱管限位结构包括安装架B（901）、联动轮（902）和倒U 型架B（903）；
...【技术特征摘要】
1.一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于，包括：装置主体（1）、升降板（2）、撑板（5）、第一撑盘（6）、纺纱管驱动结构（7）、、第二撑盘（8）和纺纱管限位结构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于：所述升降板（2）右侧与后侧分别设有外伸结构，两处外伸结构之间通过弧形板相连，且撑架（802）底部贴在升降板（2）的外伸结构上。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于：所述升降板（2）的一端侧还安装有推杆（3），推杆（3）与控制箱（103）电性连接，推杆（3）的伸缩端上还安装有推块（301），推块（301）的内侧端设有齿条，且齿条与齿轮（6011）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱管加工转位提升装置，其特征在于：所述升降板（2）上与推杆（3）相对的一端还固定有限位块（203），且限位块（203）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄继春，龚杰，冷勇明，
申请(专利权)人：康峰苏州纸品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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