用于内高压成形件的液压冲孔-翻边模具制造技术

用于内高压成形件的液压冲孔-翻边模具，它涉及一种液压冲孔-翻边模具。本发明专利技术解决现有的内高压成形件的液压冲孔-翻边模具的落料区掉入待成形管坯内以及翻边镶块难以取出，浪费清理时间，降低生产效率的问题。上模块位于下模块的上端面上，上模块与下模块的对接面上沿长度方向加工有待成形管坯形腔，内高压成形时待成形管坯位于待成形管坯形腔内，上模块上加工有冲头孔，冲头的下端位于冲头孔内，冲头下端的外边缘倒有第一圆角，冲头的下端沿轴向加工有中心盲孔，中心盲孔的左半部加工有第二圆角，第一圆角和第二圆角的半径均为待成形管坯壁厚的0.8～2倍。本发明专利技术用于内高压成形件的冲孔-翻边。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压冲孔-翻边模具。
技术介绍
内高压成形件是汽车底盘、车身常见轻量化空心构件，为了将内高压成形件与其他零件装配，往往需加工出几个至十余个孔，并对孔进行翻边，获得一定的直壁高度，以便加工出用于装配的内螺纹，或者用于镶嵌其他零件。内高压成形零件上制孔多采用液压冲孔方法，这样可以缩短生产周期、降低生产成本且可提高定位精度，汽车副车架即为典型液压冲孔内高压成形件。对于需要翻边的孔，目前国际上多采用的是由外向内冲孔-翻边工艺，即内高压成形管壁贴模后，保持管内较高内压，以高压液体作为支撑凹模，冲头开始前进，直至完成翻边。由于冲头翻边部分直径大于冲孔部分直径，为了避免内压作用下孔周材料外凸，增大翻边高度，现有的冲孔-翻边模具采用镶块式冲头，即冲孔冲头做成阶梯式，冲孔段直径较小，在冲孔段嵌套翻边镶块，在内高压成形管壁贴模后，冲孔冲头前进，在管壁上冲出一个圆孔，之后冲孔冲头继续前进，冲头台阶推动翻边镶块向前进给完成翻边。综上，现有的镶块式冲头的液压冲孔-翻边模具存在结构较复杂，翻边完成后翻边镶块被压入成形件翻边孔内，翻边镶块难以取出；同时，由于冲孔后落料区将掉入内高压成形管件中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于内高压成形件的液压冲孔?翻边模具，其特征在于：所述液压冲孔?翻边模具包括上模块(2)、下模块(3)和冲头(4)，上模块(2)位于下模块(3)的上端面上，上模块(2)与下模块(3)的对接面上沿长度方向加工有待成形管坯形腔，内高压成形时待成形管坯位于待成形管坯形腔内，上模块(2)上加工有冲头孔，冲头(4)的下端位于冲头孔内，冲头(4)下端的外边缘倒有第一圆角(4?1)，冲头(4)的下端沿轴向加工有中心盲孔(4?2)，中心盲孔(4?2)的左半部加工有第二圆角(4?3)，第一圆角(4?1)和第二圆角(4?3)的半径均为待成形管坯壁厚的0.8～2倍。

【技术特征摘要】
1.一种用于内高压成形件的液压冲孔-翻边模具，其特征在于所述液压冲孔-翻边模具包括上模块(2)、下模块(3)和冲头(4)，上模块(2)位于下模块(3)的上端面上，上模块(2)与下模块(3)的对接面上沿长度方向加工有待成形管坯形腔，内高压成形时待成形管坯位于待成形管坯形腔内，上模块(2)上加工有冲头孔，冲头(4)的下端位于冲头孔内，冲头(4)下端的外边缘倒有第一圆角(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，郝晶，苑世剑，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：