【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金加工
，尤其是钣金的冲孔机。
技术介绍
现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且缺少安全防护装置。
技术实现思路
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于热成像检测反馈调节的钣金冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。本技术所采用的技术方案如下：一种基于热成像检测反馈调节的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、压力控制阀、成品检测架，所述成品检测架中装置有用于检测被加工件成品的热成像检测器及加热管，被加工件下方设有支撑块，中所述夹持装置上安装有接近开关；所述主机的输出端分别与所述控制器、热成像检测器及接近开关连接，所述热成像检测器将检测被加工件成品的图像反馈至主机，主机根据图像中裂纹比例及变形量通过控制器控制压力控制阀，压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。本技术的有益效果如下：本技术通过热成像检测器检测被加工件...
【技术保护点】
一种基于热成像检测反馈调节的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装被加工件(4)，其特征在于：还包括主机(6)、控制器(8)、压力控制阀(9)、成品检测架(12)，所述成品检测架(12)中装置有用于检测被加工件成品的热成像检测器(7)及加热管(13)，被加工件(4)下方设有支撑块(11)，中所述夹持装置(10)上安装有接近开关(5)；所述主机(6)的输出端分别与所述控制器(8)、热成像检测器(7)及接近开关(5)连接，所述热成像检测器(7)将检测被加工件成品的图像反馈至主机(6)，主机(6)根据图像中裂纹比例及变形量通过控制器(8)控制压力控制阀(9)，压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出压力。
【技术特征摘要】
1.一种基于热成像检测反馈调节的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、
上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10)，
所述夹持装置(10)中安装被加工件(4)，其特征在于：还包括主机(6)、控
制器(8)、压力控制阀(9)、成品检测架(12)，所述成品检测架(12)中装
置有用于检测被加工件成品的热成像检测器(7)及加热管(13)，被加工件...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州璟瑜自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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