【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件加工设备
，尤其涉及一种用于制造异径管的模具。
技术介绍
目前，在压力管道制造型企业中，生产异径管的工艺大部分是采用异径管模具进行冷挤压成型。请参阅图1，现有技术中用于制造异径管的模具主要包括模具本体10，所述模具本体具有异径通孔20，所述异径通孔20从上至下依次具有大管径成型段21、锥形成型段22和小管径成型段23，所述模具本体10的两侧还具有吊耳30。请参阅图2，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第一工作状态的示意图。将模具本体10按大管径成型段21开口朝上放置于平台上，取外径与所述大管径成型段21的内径相等的下料钢管40，在下料钢管40的外表面涂上润滑剂后插入模具本体10的大管径成型段21内，通过压力机的压板50将下料钢管40压进模具本体10的异径通孔20中。请参阅图3，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第二工作状态的示意图。直至压力机的压板50下压到与模具本体10的上表面直接接触，此时压制成型的异径管41完全卡在模具本体10内。请参阅图4，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第三工作状态的示意图。为了使成型后的异径管41...
【技术保护点】
一种用于制造异径管的模具，其包括下模本体，所述下模本体中具有异径通孔，所述异径通孔从上至下依次具有大管径成型段、锥形成型段和小管径成型段，所述下模本体的两侧还具有吊耳，其特征在于：所述下模本体的上表面还具有架空管段，所述架空管段的内径大于所述大管径成型段的内径；所述模具还包括上模本体，所述上模本体包括圆形压板，所述圆形压板的外径小于所述架空管段的内径，所述圆形压板的下表面中心具有朝下凸起的圆柱形凸起部，所述圆柱形凸起部的外径与所述小管径成型段的内径相适配。
【技术特征摘要】
1.一种用于制造异径管的模具，其包括下模本体，所述下模本体中具有异径通孔，所述异径通孔从上至下依次具有大管径成型段、锥形成型段和小管径成型段，所述下模本体的两侧还具有吊耳，其特征在于所述下模本体的上表面还具有架空管段，所述架空管段的内径大于所述大管径成型段的内径；所述模具还包括上模本体，所述上模本体包括圆形压板，所述圆形压板的外径小于所述架空管段的内径，所述圆形压板的下表面中心具有朝下...
【专利技术属性】
技术研发人员：成鑫，匡立中，童忠贵，倪桂兵，陈超，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，中国广东核电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。