一种异径铝合金筒管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异径铝合金筒管，包括：上部小径圆盘、中间空心管和下部大径圆盘，所述上部小径圆盘和下部大径圆盘的中心位置各设置有一个圆孔，所述中间空心管连接在上部小径圆盘和下部大径圆盘之间，所述上部小径圆盘的外圆直径尺寸小于下部大径圆盘的直径尺寸，所述上部小径圆盘、中间空心管和下部大径圆盘采用的材料为铝合金。通过上述方式，本实用新型专利技术指出的一种异径铝合金筒管，设计时上部小径圆盘的直径明显小于下部大径圆盘的直径，重量减轻，更加适合高速旋转，退绕时丝线不易碰到上部小径圆盘，阻力小，不断线，因此丝线的安全容量较大，退绕彻底，丝线的损耗少，应用范围广泛，特别适合制成大卷的无接头包覆纱。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种异径铝合金筒管，包括：上部小径圆盘、中间空心管和下部大径圆盘，所述上部小径圆盘和下部大径圆盘的中心位置各设置有一个圆孔，所述中间空心管连接在上部小径圆盘和下部大径圆盘之间，所述上部小径圆盘的外圆直径尺寸小于下部大径圆盘的直径尺寸，所述上部小径圆盘、中间空心管和下部大径圆盘采用的材料为铝合金。通过上述方式，本技术指出的一种异径铝合金筒管，设计时上部小径圆盘的直径明显小于下部大径圆盘的直径，重量减轻，更加适合高速旋转，退绕时丝线不易碰到上部小径圆盘，阻力小，不断线，因此丝线的安全容量较大，退绕彻底，丝线的损耗少，应用范围广泛，特别适合制成大卷的无接头包覆纱。【专利说明】一种异径铝合金筒管
本技术涉及包覆纱生产用铝筒管领域，特别是涉及一种异径铝合金筒管。
技术介绍
铝质的筒管是包覆纱生产过程中不可或缺的重要工具。包覆纱生产时，先在络筒机上卷上长丝(通常为涤纶或者棉纶长丝)后，再拿到包覆机上高速旋转，经牵伸退绕出卷绕在筒管上的长丝，进行包覆纱的生产，因此包覆纱的大小就取决于筒管上绕长丝的多少。由于筒管在包覆机上需要高速旋转，筒管的尺寸不宜过大，从而限制了绕丝的容量，也限制了包覆纱的大小。大卷包覆纱通常由数个小卷包覆纱连接而成，因此接头比较多。 常规的铝筒管在包覆纱生产上应用的比较普遍，规格众多，但筒管的上下盘尺寸是一样大的，表面上容量较大，其实在生产的过程中，退卷出的长丝经常在经过一段时间的退绕后长丝气圈会碰到上部盘子的边缘，如果上部盘子的边缘过大就会导致阻力过大而发生断丝，因此筒管上可以绕丝的厚度大大减少，容量十分有限，而且退绕不彻底，丝线损耗大。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种异径铝合金筒管，通用性好，可绕丝的容量大，退绕时丝线阻力小，不易断线，丝线利用率高。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种异径铝合金筒管，包括:上部小径圆盘、中间空心管和下部大径圆盘，所述上部小径圆盘和下部大径圆盘的中心位置各设置有一个圆孔，所述中间空心管连接在上部小径圆盘和下部大径圆盘之间，所述上部小径圆盘的外圆直径尺寸小于下部大径圆盘的直径尺寸，所述上部小径圆盘、中间空心管和下部大径圆盘采用的材料为铝合金。 在本技术一个较佳实施例中，所述中间空心管的中心轴线与上部小径圆盘和下部大径圆盘相垂直。 在本技术一个较佳实施例中，所述上部小径圆盘的外圆直径尺寸为76mm或者 84mmη 在本技术一个较佳实施例中，所述下部大径圆盘的外圆直径尺寸为110mm。 在本技术一个较佳实施例中，所述中间空心管的外圆半径为18mm,所述中间空心管的壁厚为3mm。 在本技术一个较佳实施例中，所述上部小径圆盘和下部大径圆盘的边缘上分别设置有倒圆角。 本技术的有益效果是:本技术指出的一种异径铝合金筒管，设计时上部小径圆盘的直径明显小于下部大径圆盘的直径，重量减轻，更加适合高速旋转，退绕时丝线不易碰到上部小径圆盘，阻力小，不断线，因此丝线的安全容量较大，退绕彻底，丝线的损耗少，应用范围广泛，特别适合制成大卷的无接头包覆纱。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本技术一种异径铝合金筒管一较佳实施例的结构示意图； 图2是图1的A-A向剖视图； 附图中各部件的标记如下:1、上部小径圆盘，2、中间空心管，3、下部大径圆盘。 【具体实施方式】 下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1至图2，本技术实施例包括: 一种异径铝合金筒管，包括:上部小径圆盘1、中间空心管2和下部大径圆盘3，所述上部小径圆盘I和下部大径圆盘3的中心位置各设置有一个圆孔，所述中间空心管2连接在上部小径圆盘I和下部大径圆盘3之间，所述上部小径圆盘I的外圆直径尺寸小于下部大径圆盘3的直径尺寸，所述上部小径圆盘1、中间空心管2和下部大径圆盘3采用的材料为铝合金，可一体铸造成型，然后精加工和打磨。 本技术一种异径铝合金筒管是在普通的铝合金筒管上进行的改进，最大的特点是上部小径圆盘I的外圆直径尺寸明显小于下部大径圆盘3的直径尺寸，尽量避免退绕时纱线与上部小径圆盘I的接触，阻力小，不易断线，所述中间空心管2的中心轴线与上部小径圆盘I和下部大径圆盘3相垂直，同心度有保证,适合高速旋转。 进一步的，所述上部小径圆盘I的外圆直径尺寸为76mm或者84mm，绕丝的容量有所不同，一般为75(T800g，外圆直径尺寸84mm的容量大，而传统的上下盘相同的筒管容丝量为 50(T550g。 进一步的，所述下部大径圆盘3的外圆直径尺寸为110mm，与普通的络筒尺寸相同，与设备相匹配。 进一步的，所述中间空心管2的外圆半径为18mm，长丝绕在中间空心管2的外圆上，保证容量，所述中间空心管2的壁厚为3mm，结构牢固。 进一步的，所述上部小径圆盘I和下部大径圆盘3的边缘上分别设置有倒圆角，倒圆角的尺寸可为R1，倒圆角一方面可以方便人们进行拿取，不伤手，另一方面可以减少摩擦阻力，防止丝线与之摩擦断裂。 综上所述，本技术指出的一种异径铝合金筒管，与传统的筒管相比，丝线的安全容量大，丝线在绕出时阻力小，不易断裂，有效减少大卷包覆纱中的接头，而且绕出的彻底，丝线的利用率高。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种异径铝合金筒管，其特征在于，包括:上部小径圆盘、中间空心管和下部大径圆盘，所述上部小径圆盘和下部大径圆盘的中心位置各设置有一个圆孔，所述中间空心管连接在上部小径圆盘和下部大径圆盘之间，所述上部小径圆盘的外圆直径尺寸小于下部大径圆盘的直径尺寸，所述上部小径圆盘、中间空心管和下部大径圆盘采用的材料为铝合金，所述上部小径圆盘和下部大径圆盘的边缘上分别设置有倒圆角。2.根据权利要求1所述的异径铝合金筒管，其特征在于，所述中间空心管的中心轴线与上部小径圆盘和下部大径圆盘相垂直。3.根据权利要求1所述的异径铝合金筒管，其特征在于，所述上部小径圆盘的外圆直径尺寸为76mm或者84mm。4.根据权利要求1所述的异径铝合金筒管，其特征在于，所述下部大径圆盘的外圆直径尺寸为110mm。5.根据权利要求1所述的异径铝合金筒管，其特征在于，所述中间空心管的外圆半径为18mm,所述中间空心管的壁厚为3mm。【文档编号】B65H75/14GK203938290SQ201420234841【公开日】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异径铝合金筒管，其特征在于，包括：上部小径圆盘、中间空心管和下部大径圆盘，所述上部小径圆盘和下部大径圆盘的中心位置各设置有一个圆孔，所述中间空心管连接在上部小径圆盘和下部大径圆盘之间，所述上部小径圆盘的外圆直径尺寸小于下部大径圆盘的直径尺寸，所述上部小径圆盘、中间空心管和下部大径圆盘采用的材料为铝合金，所述上部小径圆盘和下部大径圆盘的边缘上分别设置有倒圆角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桑建军，
申请(专利权)人：桑建军，
类型：新型
国别省市：江苏;32