耐冲击偏心异径管制造技术

本实用新型专利技术所述耐冲击偏心异径管，大头端匹配有置于其内的阻流板，所述阻流板上开设有贯通的圆状主通孔，主通孔内径不大于小头端内径；大头端内部的阻流板位于某一方位时，主通孔轴线与小头端轴线能相互重合。本耐冲击偏心异径管由于阻流板的阻流效应，通过阻流板主通孔的介质沿轴向流经小头端，飞溅至管径逐渐变化的管壁部分的介质很少，其冲击能量也不会很大，从而起到有效保护该部分管壁安全的作用，也就相应达到了提高本耐冲击偏心异径管使用安全，延长本耐冲击偏心异径管使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种偏心异径管，特别涉及一种耐冲击偏心异径管。
技术介绍
在管道铺设中大管道和小管道的挖沟深度经常不一致，从而使得输送介质时大管道和小管道的底部液位不一致，因此造成了管路中易出现积液的问题，目前一般通过使用偏心异径管来解决这一问题。偏心异径管又叫偏心大小头，其管体沿小头端指向大头端的方向，内、外径均一致性的逐渐增大，且沿小头端或者大头端轴线方向，管体外圆截面投影相切于一点，管体内圆截面投影也相切于一点，由于偏心异径管特殊的结构特征，当介质由大头一端流向小头端时，介质对管体管径逐渐变化的管壁部分冲击很大，严重影响偏心异径管使用安全和使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种能够有效减少对管径逐渐变化的管壁部分的冲击，达到保护管壁安全，提高偏心异径管使用安全，延长偏心异径管使用寿命目的的耐冲击偏心异径管。该耐冲击偏心异径管的技术方案是这样实现的：所述耐冲击偏心异径管，包括径向截面均呈圆环状的管体，管体沿一个端部指向另一个端部方向，其内径由小逐渐变大，外径也相应的由小逐渐变大，管体直径较小的端部沿其轴线向外延伸形成小头端，管体直径较大的端部沿其轴线向外延伸形成大头端，沿小头端或者大头端轴线方向，管体外圆截面投影相切于一点，管体内圆截面投影也相切于一点，管体某一径向截面圆环上与该两个相切点所对应的两个点与该径向截面圆环的圆心共线，所述大头端匹配有置于其内的阻流板，所述阻流板上开设有贯通的圆状主通孔，主通孔内径不大于小头端内径；大头端内部的阻流板位于某一方位时，主通孔轴线与小头端轴线能相互重合。进一步的，大头端内壁上沿轴线开设有定位槽，阻流板上相应设置有定位块；定位块与定位槽相匹配，将阻流板置于大头端内时，主通孔轴线与小头端轴线相互重合。进一步的，定位槽开设于大头端内壁上与管体内圆截面投影相切点相对应的点的连线位置处。进一步的，所述阻流板上还开设有若干贯通的辅通孔。进一步的，所述辅通孔有若干列，每一列辅通孔圆心相应均分于一段与阻流板截面圆同心的圆弧上。进一步的，所述辅通孔轴线倾斜设置，辅通孔轴线均与小头端轴线相交于同一点，该相交点位于管体内部。本耐冲击偏心异径管适用于管内介质由大头端流向小头端的具体应用场合，其在大头端设置有阻流板，使用时使阻流板上的主通孔轴线与小头端轴线相重合，介质由大头端流向小头端时，由于阻流板的阻流效应，通过阻流板主通孔的介质沿轴向流经小头端，飞溅至管径逐渐变化的管壁部分的介质很少，其冲击能量也不会很大，从而起到有效保护该部分管壁安全的作用，也就相应达到了提高本耐冲击偏心异径管使用安全，延长本耐冲击偏心异径管使用寿命的目的。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本耐冲击偏心异径管结构示意图；图2是图1的A-A向视图；图3是本耐冲击偏心异径管阻流板的结构示意图；图4是图3的B-B向视图。附图标记说明：图中：1.小头端、2.大头端、3.管体、4.阻流板、5.主通孔、6.辅通孔、7.定位槽、8.定位块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术所述耐冲击偏心异径管，如图所示，包括径向截面均呈圆环状的管体3，管体3沿一个端部指向另一个端部方向，其内径由小逐渐变大，外径也相应的由小逐渐变大，管体3直径较小的端部沿其轴线向外延伸形成小头端1，管体3直径较大的端部沿其轴线向外延伸形成大头端2，沿小头端1或者大头端2轴线方向，管体3外圆截面投影相切于一点，管体3内圆截面投影也相切于一点，管体3某一径向截面圆环上与该两个相切点所对应的两个点与该径向截面圆环的圆心共线，所述大头端2匹配有置于其内的阻流板4，所述阻流板4上开设有贯通的圆状主通孔5，主通孔5内径不大于小头端1内径；大头端2内部的阻流板4位于某一方位时，主通孔5轴线与小头端1轴线能相互重合。本耐冲击偏心异径管适用于管内介质由大头端流向小头端的具体应用场合，其在大头端设置有阻流板4，使用时使阻流板4上的主通孔5轴线与小头端1轴线相重合，介质由大头端流向小头端时，由于阻流板4的阻流效应，通过阻流板4主通孔5的介质沿轴向流经小头端1，飞溅至管径逐渐变化的管壁部分的介质很少，其冲击能量也不会很大，从而起到有效保护该部分管壁安全的作用，也就相应达到了提高本耐冲击偏心异径管使用安全，延长本耐冲击偏心异径管使用寿命的目的。本耐冲击偏心异径管中，大头端2内壁上沿轴线开设有定位槽7，阻流板4上相应设置有定位块8；定位块8与定位槽7相匹配，将阻流板4置于大头端2内时，主通孔5轴线与小头端1轴线相互重合。进一步的，定位槽7开设于大头端2内壁上与管体3内圆截面投影相切点相对应的点的连线位置处。本耐冲击偏心异径管中，所述阻流板4上还开设有若干贯通的辅通孔6，辅通孔6能够起到提高阻流板4单位时间通过流量的作用。具体而言，所述辅通孔6有若干列，每一列辅通孔6圆心相应均分于一段与阻流板4截面圆同心的圆弧上。优选地，所述辅通孔6轴线倾斜设置，辅通孔6轴线均与小头端1轴线相交于同一点，该相交点位于管体3内部，辅通孔6的此种结构能够使通过辅通孔6的介质流方向指向通过主通孔5的介质流，而不会指向管径逐渐变化的管壁部分，在提高阻流板4单位时间通过流量的同时也不会对上述管壁部分造成过多的冲击。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐冲击偏心异径管，包括径向截面均呈圆环状的管体(3)，管体(3)沿一个端部指向另一个端部方向，其内径由小逐渐变大，外径也相应的由小逐渐变大，管体(3)直径较小的端部沿其轴线向外延伸形成小头端(1)，管体(3)直径较大的端部沿其轴线向外延伸形成大头端(2)，沿小头端(1)或者大头端(2)轴线方向，管体(3)外圆截面投影相切于一点，管体(3)内圆截面投影也相切于一点，管体(3)某一径向截面圆环上与该两个相切点所对应的两个点与该径向截面圆环的圆心共线，其特征在于：所述大头端(2)匹配有置于其内的阻流板(4)，所述阻流板(4)上开设有贯通的圆状主通孔(5)，主通孔(5)内径不大于小头端(1)内径；大头端(2)内部的阻流板(4)位于某一方位时，主通孔(5)轴线与小头端(1)轴线能相互重合。

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击偏心异径管，包括径向截面均呈圆环状的管体(3)，管体(3)沿一个端部指向另一个端部方向，其内径由小逐渐变大，外径也相应的由小逐渐变大，管体(3)直径较小的端部沿其轴线向外延伸形成小头端(1)，管体(3)直径较大的端部沿其轴线向外延伸形成大头端(2)，沿小头端(1)或者大头端(2)轴线方向，管体(3)外圆截面投影相切于一点，管体(3)内圆截面投影也相切于一点，管体(3)某一径向截面圆环上与该两个相切点所对应的两个点与该径向截面圆环的圆心共线，其特征在于：所述大头端(2)匹配有置于其内的阻流板(4)，所述阻流板(4)上开设有贯通的圆状主通孔(5)，主通孔(5)内径不大于小头端(1)内径；大头端(2)内部的阻流板(4)位于某一方位时，主通孔(5)轴线与小头端(1)轴线能相互重合。2.根据权利要求1所述的耐冲击偏心异径管，其特征在于：大头...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福亮，
申请(专利权)人：中曼电力管道天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12