节能型模压镁板风管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型模压镁板风管，属于工程元件或部件技术技术领域。由管口、保温层和防护层构成，所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧；防护层包围设置于保温层外周。将实用新型专利技术作为风管使用，具有节能无卤、碳排放低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能型模压镁板风管，属于工程元件或部件

技术介绍
传统玻璃钢风管，国家部分省市早已于2000年发文禁止使用； 铁皮风管由于容易腐蚀、噪音大、防火性差等缺陷，逐渐被市场淘汰；目前市场上应用较多的机制玻镁复合风管，因其含有氧化镁、氯化镁成分，制成的产品，在市场上使用均发现返卤、泛霜现象。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了克服现有风管所存在的上述缺陷，本申请提供一种抗菌效果好、保温性好、碳排放低的节能型模压镁板风管。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：节能型模压镁板风管，由管口、保温层和防护层构成，所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧；防护层包围设置于保温层外周；所述的保温层一由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层交错设置在胶凝层中，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方。进一步的，作为优选：所述的管口与两个保温层二的宽度之和与保温层一的宽度相同。所述的保温层一对称设置于管口的上下两侧，所述的保温层二对称设置于管口的左右两侧。所述的保温层二与保温层一的结构相同，也是由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层位于胶凝层中，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方。所述的防护层为一体式结构或分体式结构，当防护层为分体式结构时，包括上防护层、下防护层、左防护层和右防护层，上防护层和下防护层分别包覆于保温层的上侧和下侧，左防护层和右防护层分别包覆于保温层的左侧和右侧。本申请所提供的复合风管主要由管口、保温层和防护层构成，防护层为包覆在保温层上的一体式结构，也可为由上防护层、左防护层、下防护层和右防护层构成的分体式结构，防护层可选用铝箔纸等类似功能的涂层或包覆层；保温层由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，其中胶凝层是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一、增强层二均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成。对该产品进行性能测试，具体如下：增强层一、增强层二燃烧性能： A级；保温层燃烧性能： ≥B1级；热阻值：m2 .k/w ≥0.81面密度：kg/m2 ≤8；承载力：N ≥1200；氯离子含量：% 0；泛卤现象 不返卤、泛霜。本申请所提供的上述节能型模压镁板风管，保温层一和保温层二均以镁质硫酸盐水泥为胶凝材料并形成胶凝层，以植物纤维及无碱玻璃纤维为增强材料并形成增强层一和增强层二，芯层采用阻燃聚苯乙烯泡沫，交错设置于胶凝层中，从而改变了原以氯氧镁、氧化镁、聚苯乙烯泡沫板及玻璃纤维布复合而成的方法。与铁皮风管相比，节能效果提高10倍以上，碳排放每万平方可减少341.5吨。节能效果十分明显；产品因其制造技术不采用含氯离子材料，绝对不返卤、泛霜，具有强度高、不燃烧、不变形、耐潮防水、使用寿命长等优点，是新一代的绿色节能环保产品。附图说明图1为本申请的第一种结构示意图；图2为本申请的第二种结构示意图；图3为本申请中保温层的结构示意图。其中标号：1. 管口；2. 保温层；2a. 增强层一；2b. 胶凝层；2c. 芯层；2d. 增强层二；21. 保温层一；22. 保温层二；3.防护层；31. 左防护层；32. 下防护层；33. 右防护层；34.上防护层。具体实施方式实施例1本实施例节能型模压镁板风管，结合图1，由管口1、保温层2和防护层3构成，保温层2包括保温层一21和保温层二22，保温层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；保温层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；防护层3为一体式结构，包围设置于保温层2的外周。其中，管口1与两个保温层二22的宽度之和与保温层一21的宽度相同，确保防护层3很好的贴合在保温层2的外周上，避免产生空隙；结合图3，保温层一21与保温层二22结构相同，均是由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，且芯层2c交错设置在胶凝层2b中，增强层一2a和增强层二2d分别位于胶凝层2b的下方和上方。本申请所提供的复合风管主要由管口1、保温层2和防护层3构成，防护层3为包覆在保温层2上的一体式结构；保温层2由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，其中胶凝层2b是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一2a、增强层二2d均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层2c为阻燃聚苯乙烯泡沫板。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：保温层一21对称设置于管口1的上下两侧，保温层二22对称设置于管口1的左右两侧。对称设置的保温层2更有利于耐辐照。实施例3本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，由管口1、保温层2和防护层3构成，保温层2包括保温层一21和保温层二22，保温层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；保温层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；防护层3为一体式结构，包围设置于保温层2的外周。其中，管口1与两个保温层二22的宽度之和与保温层一21的宽度相同，确保防护层3很好的贴合在保温层2的外周上，避免产生空隙；结合图3，保温层一21与保温层二22结构相同，均是由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，且芯层2c交错设置在胶凝层2b中，增强层一2a和增强层二2d分别位于胶凝层2b的下方和上方；防护层3是由左防护层31、下防护层32、右防护层33和上防护层34构成的分体式结构，上防护层34和下防护层32分别包覆于位于管口1上方的保温层2的上侧和下侧，左防护层31和右防护层33分别包覆于保温层2的左侧和右侧。本申请所提供的复合风管主要由管口1、保温层2和防护层3构成，防护层3为包覆在保温层2上的一体式结构；保温层2由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，其中胶凝层2b是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一2a、增强层二2d均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层2c为阻燃聚苯乙烯泡沫板。实施例4本实施例与实施例3的设置和工作原理相同，区别在于：保温层一21对称设置于管口1的上下两侧，保温层二22对称设置于管口1的左右两侧；左防护层31与下防护层32、右防护层33与上防护层34均呈对称方式分布于管口的上和下、左和右。对称设置的保温层2和防护层3更有利于耐辐照。对上述实施例的产品进行性能测试，具体如下：增强层一2a、增强层二2d燃烧性能： A级；保温层2燃烧性能： ≥B1级；热阻值：m2 .k/w ≥0.81面密度：kg/m2 ≤8；承载力：N ≥1200；氯离子含量：% 0；泛卤现象 不返卤、泛霜。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型模压镁板风管，其特征在于：由管口、保温层和防护层构成，所述的保温层由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层交错设置在胶凝层中，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方；所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧；防护层包围设置于保温层外周。

【技术特征摘要】
1.节能型模压镁板风管，其特征在于：由管口、保温层和防护层构成，所述的保温层由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层交错设置在胶凝层中，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方；所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧；防护层包围设置于保温层外周。2.如权利要求1所述的节能型模压镁板风管，其特征在于：所述的管口与两个保温层二的宽度之和与保温层一的宽度相同。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉波，
申请(专利权)人：嵊州川科防保材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33