具有周向钝角连接的箱型管道制造技术

本发明专利技术公开了一种具有周向钝角连接的箱型管道，包括由分别位于上、下和两侧面的单元板片沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片为向箱型管道外侧起拱的弧形波纹板，相邻单元板片之间形成周向连接的钝角。该管道截面为近似矩形的箱形，管道净空利用率高；且单元板片采用圆弧形结构，利用管土共同受力原理，整体结构的强度与承受力最大化；其次该箱型管道周向采用平直状法兰或角钢法兰连接，整体施工进度极大加快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种箱形管道，尤其涉及一种具有周向钝角连接的箱型管道。
技术介绍
公路用钢质波形钢管道，截面形状一般是圆形、椭圆形、马蹄形或拱形等等，均采用圆弧形板片结构，从而在结构受力时利用管土共同受力原理，以保证整体结构的强度，无论组成单元管节的各单元板片是同一圆心，同一半径，还是有多个圆心、多种半径，其单元板片周向连接均采用圆弧过渡，而非采用通过板片与板片之间成钝角的连接方式连接。如图16～图18所示，截面形状一般是圆形、椭圆形、马蹄形或拱形等等的普通管道中普通圆弧过渡管涵内部净空利用率低，浪费空间大，并且其顶部弦高大，从而增加土方开挖量。然而在某些对管道内部净空利用率有特定要求的情况下，如城市地下综合管廊的廊体结构以及内部需通行车辆的涵洞，需使得截面为近似矩形的箱形，以保证管道的净空利用率，又要利用管土共同受力原理保证整体强度，还要施工便捷，加快施工进度，传统的截面形式以及连接方式就无法满足要求。因此，亟待解决上述技术难题。专利内容专利目的：本专利技术的目的是提供管道内部净空及截面利用率最大化、管壁强度高、且可快速实现管道拼接、简化生产工序的具有周向钝角连接的箱型管道。技术方案：本专利技术的具有周向钝角连接的箱型管道，包括由分别位于上、下和两侧面的单元板片沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片为向箱型管道外侧起拱的弧形波纹板，相邻单元板片之间形成周向连接的钝角。其中，所述单元板片沿周向拼接时，相邻单元板片的接触端部设有连接法兰，且相邻连接法兰为拼接连接面。相邻单元板片的周向连接部位采用非圆弧过渡连接形式、非直角连接形式，而是通过单元板片与单元板片之间成钝角的连接方式连接。优选的，所述连接法兰为平直状法兰或角钢法兰。进一步，所述角钢法兰包括一对L型板，该对L型板的一侧面相接触，另一侧面分别与相邻的单元板片相连接。进一步，所述单元板片沿周向拼接时，相邻连接法兰之间通过周向连接结构连接，该周向连接结构包括自身弯折成一定角度的连接板，该连接板内侧设置加强筋，该加强筋与连接板之间形成三角式内腔。再者，所述连接板弯折角为锐角。其利用了锐角连接板和加强筋组合所具有的优越承压能力，可以减少制造成本、实现标准化生产，并进一步增强整体结构的受力强度。优选的，在所述连接板上开设用于周向连接的连接孔，该连接板与连接法兰通过螺栓相互连接，实现相邻单元板片之间的连接。在拼接过程中，周向连接结构能起到一定的定位作用，便于安装过程中相邻单元板片的周向连接，实现快速安装。进一步，在所述连接板上开设用于灌注混凝土的流通孔。在该拼装式管道拼装完成后需浇筑混凝土时，为了实现各板片间的贯通以及混凝土的整体性，在连接板相应位置开设流通孔，以实现混凝土的流通以形成连续的空心腔体结构，拼装形成管节，进一步增强管道的竖向承压能力。优选的，所述单元板片具有至少一种弧度。再者，所述波纹板由金属板构成，该金属板自身弯折形成凸起；或金属板弯折形成凸起形状，用板材或管材与该凸起组合形成空心腔体结构；或由金属板和金属管拼接而成；或者由C型钢、槽钢、工字钢、弧形钢、角钢或波纹板与金属板扣合形成带有空心腔体结构。进一步，在所述空心腔体内充填混凝土，或者在所述空心腔体内布置钢筋并充填混凝土。优选的，在所述单元管节内壁设置用于布置管线或软管的钢筋、预埋件或挂钩。再者，所述单元管节沿轴向拼接时，在相邻单元管节的轴向棱边处设有横跨相邻单元管节的刚性连接结构，该刚性连接结构包括一对相对扣合在单元管节棱边处的固定板。该刚性连接结构可有效防止在实际工程中相邻单元轴向拼接时被拉变形或拉脱。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)该管道截面为近似矩形的箱形，管道净空利用率高；且单元板片采用圆弧形结构，利用管土共同受力原理，整体结构的强度与承受力最大化；(2)本专利技术的单元板片的弧度，可以不受管道口径和跨度的限制，不同于圆形截面的拼装式钢波纹管，单元板片的弧度完全与管道的直径相关，而影响单元板片的波高和波距的选择；(3)本专利技术单元管节的四个钝角连接结构，解决了波纹板的波高较高时，卷圆直径不能太小的问题，四个连接角非圆弧过渡，则可以使用波高非常高的波纹板，大大提高了波纹板的惯性矩，使得管节的口径可以做得很大；(4)该箱型管道周向采用平直状法兰或角钢法兰连接，每节长度可以做至10米以上，整体施工进度极大加快，尤其采用角钢法兰连接时，角部应力集中区受力情况得到极大的改善，避免连接法兰与单元板片单一焊接连接的形式在动载工况下焊缝开裂而造成管体结构破坏等现象；(5)通过周向连接结构在安装管道时作为限位使用，防止顶板左右滑动，保证安装过程的安全性；(6)在保障相同净空利用率及荷载条件下，板片与板片间无需通过圆弧过渡板连接，该管道的钢材厚度及截面弧长均可减少，节约成本，更有利于加快施工现场的施工进度，带来巨大的经济效益及社会效益。附图说明图1为本专利技术无需浇筑混凝土的周向连接结构的示意图；图2为本专利技术需浇筑混凝土的周向连接结构的示意图；图3为本专利技术中平直状法兰的结构示意图；图4为本专利技术带周向连接结构的单元板片的结构示意图；图5为本专利技术中带周向连接结构的箱型管道的截面示意图；图6为本专利技术中带周向连接结构的箱型管道的结构示意图；图7本专利技术中采用平直状法兰连接的单元板片的结构示意图；图8为本专利技术中采用平直状法兰连接的箱型管道的结构示意图；图9为图8的横截面示意图；图10为平直状法兰连接时角部局部示意图；图11为角钢法兰连接时角部局部示意图；图12为现有技术中圆弧过渡连接形式的结构示意图；图13为现有技术中直角过渡连接形式的结构示意图；图14为本专利技术中钝角连接形式的受力示意图；图15为本专利技术中单元管节轴向拼接时的结构示意图；图16为现有技术中拱形管道的内部净空的结构示意图；图17为现有技术中圆形管道的内部净空的结构示意图；图18为现有技术中椭圆形管道的内部净空的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。如图6和图8所示，本专利技术一种具有周向钝角连接的箱型管道，包括由分别位于上、下和两侧面的单元板片101沿周向拼装形成单元管节102，该单元管节102沿轴向拼装形成箱型管道；所述单元板片101为向箱型管道外侧起拱的弧形波纹板，其波纹纹路与箱型管道轴心相垂直，相邻单元板片101之间形成周向连接的钝角；其中，所述单元板片101沿周向拼接时，相邻单元板片101的接触端部设有连接法兰103，且相邻连接法兰103为拼接连接面，如图3所示，其中连接法兰103为平直状法兰或角钢法兰，在单元板片101和连接法兰103的周向拼接面上开设周向连接孔，并通过螺栓实现快速连接，安装便捷，极大提升施工进度，如图10所示。其中，如图7和图10所示，平直状法兰的法兰面与单元板片的弧面成一定角度。其中角钢法兰为L型板，该L型板的一侧面与单元板片101通过螺栓相互连接；其中，所述单元板片101沿周向拼接时，相邻L型板通过螺栓相互连接，如图11所示。该箱型管道周向采用平直状法兰或角钢法兰连接，整体施工进度极大加快，尤其采用角钢法兰连接时，角部应力集中区受力情况得到极大的改善，避免连接法兰与单元板片单一焊接连接的形式在动载工况下焊缝开裂而造成管体结构破坏等现象。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有周向钝角连接的箱型管道，其特征在于：包括由分别位于上、下和两侧面的单元板片(101)沿周向拼装形成单元管节(102)，该单元管节(102)沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片(101)为向箱型管道外侧起拱的弧形波纹板，相邻单元板片(101)之间形成周向连接的钝角。

【技术特征摘要】
1.一种具有周向钝角连接的箱型管道，其特征在于：包括由分别位于上、下和两侧面的单元板片(101)沿周向拼装形成单元管节(102)，该单元管节(102)沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片(101)为向箱型管道外侧起拱的弧形波纹板，相邻单元板片(101)之间形成周向连接的钝角。2.根据权利要求1所述的具有周向钝角连接的箱型管道，其特征在于：所述单元板片(101)沿周向拼接时，相邻单元板片(101)的接触端部设有连接法兰(103)，且相邻连接法兰(103)为拼接连接面。3.根据权利要求2所述的具有周向钝角连接的箱型管道，其特征在于：所述连接法兰(103)为平直状法兰或角钢法兰。4.根据权利要求3所述的具有周向钝角连接的箱型管道，其特征在于：所述角钢法兰包括一对L型板，该对L型板的一侧面相接触，另一侧面分别与相邻的单元板片(101)相连接。5.根据权利要求2所述的具有周向钝角连接的箱型管道，其特征在于：所述单元板片(101)沿周向拼接时，相邻连接法兰(103)之间通过周向连接结构连接，该周向连接结构包括自身弯折成一定角度的连接板(104)，该连接板(104)内侧设置加强筋(105)，该加强筋(105)与连接板(104)之间形成三角式内腔。6.根据权利要求5所述的具有周向钝角连接的箱型管道，其特征在于：所述连接板(104)弯折角为锐角。7.根据权利要求5所述的具有周...

【专利技术属性】
技术研发人员：战福军，
申请(专利权)人：南京联众建设工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32