一种镁复合风管安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁复合风管安装装置，包括风管本体；所述风管本体由风管底板、风管顶板、风管左右板和∏形箍组成；所述风管底板、风管顶板和风管左右板均为玻镁复合板材；所述风管左右板的上下两侧边开设有阶梯槽，所述阶梯槽分别与风管底板和风管顶板的侧边相对应，并通过专用粘胶剂涂抹在阶梯槽上将左右板与风管底板、风管顶板固定连接，对口纵向粘结方向风管左右板与风管底板错位100mm,风管顶板与风管左右板错位100mm，形成风管连接的错位接口；所述错位接口通过∏形箍固定。采用玻镁复合风管板材，工厂化加工制作，利用复合风板用专用胶粘结技术，完成后的风管漏风量小，质量安全可靠；组装制作轻巧方便，施工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通风空调风管
，具体为一种镁复合风管安装装置。
技术介绍
通风空调工程中风管安装施工由于自身自重以及工作压力的影响，大尺寸的风管固定尤其重要。传统的风管采用法兰连接施工效率较低，并且要在风管外面加装保温措施，步骤繁琐，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镁复合风管安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁复合风管安装装置，包括风管本体；所述风管本体由风管底板、风管顶板、风管左右板和∏形箍组成；所述风管底板、风管顶板和风管左右板均为玻镁复合板材；所述风管左右板的上下两侧边开设有阶梯槽，所述阶梯槽分别与风管底板和风管顶板的侧边相对应，并通过专用粘胶剂涂抹在阶梯槽上将左右板与风管底板、风管顶板固定连接，对口纵向粘结方向风管左右板与风管底板错位100mm,风管顶板与风管左右板错位100mm，形成风管连接的错位接口；所述错位接口通过∏形箍固定；所述∏形箍的内边尺寸比风管本体长边尺寸大3-5mm，高度与风管本体短边尺寸一致，且∏形箍4离风管两端短板的距离小于50mm。进一步，所述∏形箍采用角铁制成。进一步，所述玻镁复合板材是由两层改性玻纤氯氧镁水泥板中间夹一层苯板制作而成。进一步，所述风管本体内转角处粘结有四根转角加强条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：质量方面，采用玻镁复合风管板材，工厂化加工制作，利用复合风板用专用胶粘结技术，完成后的风管漏风量小，质量安全可靠。经济方面，与传统镀锌钢板风管制作相比较，不需要剪板机、折板机、咬口机、等大型机械投资，只采用小型机械，因此施工机械成本大大降低。风管自身带有保温苯板，不需要二次保温，节约人工费。工期方面，与其它材料风管相比较，其制作采用无法兰错位式连接，组装制作轻巧方便，施工效率高、施工速度快，大大缩短了施工周期。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为一段风管安装结构示意图；图3为本技术加固截面结构示意图；图4为图3中A处结构示意图。图中：1-风管底板、2-风管顶板、3-风管左右板、4-∏形箍、5-垫块、6-转角加强条、7-镀锌垫板、8-紧固螺母、9-螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种镁复合风管安装装置，包括风管本体；所述风管本体由风管底板1、风管顶板2、风管左右板3和∏形箍4组成；所述风管底板1、风管顶板2和风管左右板3均为玻镁复合板材；所述风管左右板3的上下两侧边开设有阶梯槽，所述阶梯槽分别与风管底板1和风管顶板2的侧边相对应，并通过专用粘胶剂涂抹在阶梯槽上将左右板3与风管底板1、风管顶板2固定连接，对口纵向粘结方向风管左右板3与风管底板1错位100mm,风管顶板2与风管左右板3错位100mm，形成风管连接的错位接口；所述错位接口通过∏形箍4固定；所述∏形箍4的内边尺寸比风管本体长边尺寸大3-5mm，高度与风管本体短边尺寸一致，且∏形箍4离风管两端短板的距离小于50mm。作为本技术的优化技术方案：所述∏形箍4采用角铁制成。作为本技术的优化技术方案：所述玻镁复合板材是由两层改性玻纤氯氧镁水泥板中间夹一层苯板制作而成。作为本技术的优化技术方案：所述风管本体内转角处粘结有四根转角加强条6。工作原理：本技术玻镁复合板材是由两层改性玻纤氯氧镁水泥板中间夹一层苯板制作而成，玻镁复合风管采用玻镁复合板材现场切割，用专用胶粘剂拼接成各种规格的管道。1、将风管底板1放于组装垫块5上，再在风管左右板3上开设阶梯槽，在阶梯槽处涂上专用胶，插在风管底板1边沿，对口纵向粘结方向风管左右板3与风管底板1错位100mm,再将风管顶板2上,同样与风管左右板3错位100mm，形成风管连接的错位接口。2、在组合后的风管本体两端扣上用角铁制成的∏形箍4临时固定。∏形箍4的内边尺寸比风管本体长边尺寸大3-5mm，高度与风管本体短边尺寸一致，按照600mm的间距将风管固定，∏形箍4离风管本体两端短板的距离小于50mm，以保证风管两端的正确尺寸。内支撑加固的做法是在风管本体的风管底板1和风管顶板2或风管左右板3间增加风管支拉点（正压）或支撑点（负压），支撑杆组件的抗拉强度和稳定性要满足风管本体的使用要求。支撑杆组件包括镀锌垫板7、紧固螺母8和螺杆9，螺杆9的两端分别穿过风管底板1和风管顶板2，并通过紧固螺母8固定，在紧固螺母8与风管底板1之间、紧固螺母8与风管顶板2之间均设有镀锌垫板7；风管本体内外紧固螺母8不能过紧，以免破损风管板。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁复合风管安装装置，包括风管本体；其特征是：所述风管本体由风管底板（1）、风管顶板（2）、风管左右板（3）和∏形箍（4）组成；所述风管底板（1）、风管顶板（2）和风管左右板（3）均为玻镁复合板材；所述风管左右板（3）的上下两侧边开设有阶梯槽，所述阶梯槽分别与风管底板（1）和风管顶板（2）的侧边相对应，并通过专用粘胶剂涂抹在阶梯槽上将左右板（3）与风管底板（1）、风管顶板（2）固定连接，对口纵向粘结方向风管左右板（3）与风管底板（1）错位100mm,风管顶板（2）与风管左右板（3）错位100mm，形成风管连接的错位接口；所述错位接口通过∏形箍（4）固定；所述∏形箍（4）的内边尺寸比风管本体长边尺寸大3‑5mm，高度与风管本体短边尺寸一致，且∏形箍（4）离风管两端短板的距离小于50mm。

【技术特征摘要】
1.一种镁复合风管安装装置，包括风管本体；其特征是：所述风管本体由风管底板（1）、风管顶板（2）、风管左右板（3）和∏形箍（4）组成；所述风管底板（1）、风管顶板（2）和风管左右板（3）均为玻镁复合板材；所述风管左右板（3）的上下两侧边开设有阶梯槽，所述阶梯槽分别与风管底板（1）和风管顶板（2）的侧边相对应，并通过专用粘胶剂涂抹在阶梯槽上将左右板（3）与风管底板（1）、风管顶板（2）固定连接，对口纵向粘结方向风管左右板（3）与风管底板（1）错位100mm,风管顶板（2）与风管左右板（3）错位100mm，形...

【专利技术属性】
技术研发人员：江元栋，吴攀，黄伟，王洪刚，
申请(专利权)人：青岛海川建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37