一种钢管的弯折加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管的弯折加工装置，包括支撑底座、固定卡、支撑轴、支撑辊轴、加热管、转动架和转动辊轴，所述支撑底座上设置有支撑架、第一滑动槽、固定卡和螺纹固定杆；支撑底座右侧设置有支撑板，支撑板之间设置有支撑轴、支撑辊轴、加热管、滚珠轴承、转动架、第二滑动槽、第三滑动槽、转动轴、固紧旋钮、转动辊轴和把手座。本实用新型专利技术通过支撑底座、固定卡和支撑辊轴对钢管进行固定和支撑，配合转动架带动转动轴和转动辊轴对钢管进行弯折加工，增加加热管对支撑辊轴加热，从而加热钢管的加工部位，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的弯折加工装置
本技术涉及一种钢管加工装置，具体是一种钢管的弯折加工装置。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材按照用途来分类，有管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管和其他用途。钢管产品都是直管，而现场使用时候需要加工成弯管，以往对钢管的弯曲加工是把管内灌砂子用水焊烤出所要弧度或角度，或人工进行弯曲，这样所弯曲的弧度和角度很难掌握，容易变形，且保证不了外观质量，弯曲后的角度往往会出现瘪或硬弯现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管的弯折加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管的弯折加工装置，包括支撑底座、固定卡、支撑轴、支撑辊轴、加热管、转动架和转动辊轴，所述支撑底座上端右侧焊接设置有支撑架，所述支撑架前后内壁对称设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽之间连接设置有固定卡，所述支撑架上端中部贯穿设置有螺纹固定杆，所述支撑底座右侧对称设置有支撑板，所述支撑板为一对和所述支撑底座前后侧壁相对齐的铆接固定在地面的金属板，所述支撑板下部之间焊接设置有支撑轴，所述支撑轴外围焊接设置有支撑辊轴，所述支撑辊轴中镶嵌设置有加热管，所述支撑轴外围位于所述支撑辊轴前后两侧对称设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承由与所述支撑轴焊接固定的金属内圈、金属外圈以及连接钢珠组成，所述滚珠轴承上端焊接设置有转动架，所述转动架两侧壁对称贯穿设置有第二滑动槽，所述转动架两侧壁的正面与所述第二滑动槽对应位置贯穿设置有第三滑动槽，所述第二滑动槽内活动设置有转动轴，所述转动轴和所述第二滑动槽尺寸相契合，所述转动轴正面两侧连接设置有固紧旋钮，所述转动轴外围位于所述转动架之间连接设置有转动辊轴，所述转动架上端焊接设置有把手座。作为本技术进一步的方案：所述支撑架为“∏”形金属架。作为本技术进一步的方案：所述第一滑动槽镶嵌分布在所述支撑架前后侧壁的两侧。作为本技术进一步的方案：所述固定卡前后两侧焊接有与所述第一滑动槽相契合的滑动凸起，所述固定卡下表面呈弧面设计。作为本技术进一步的方案：所述螺纹固定杆通过螺纹配合贯穿所述支撑架并与之活动连接，所述螺纹固定杆下端通过转动件与所述固定卡转动连接。作为本技术进一步的方案：所述支撑辊轴为圆柱体铸铁件，所述支撑辊轴上端和所述支撑底座上端齐平，所述支撑辊轴外圈标有角度刻度。作为本技术进一步的方案：所述加热管是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉组成，在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，所述加热管的控制线路与固定电路相连接。作为本技术进一步的方案：所述转动架两侧下端和所述滚珠轴承焊接固定，所述转动架上端和所述支撑板上端齐平。作为本技术进一步的方案：所述转动辊轴和所述支撑辊轴尺径相同，所述转动辊轴和所述转动轴通过轴承转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时将需要弯折的钢管通过支撑架下方并将待加工位置置于支撑辊轴上端，调整螺纹固定杆以固定卡将钢管压紧，再调整转动轴在转动架中的位置，待转动辊轴和钢管接触后通过固紧旋钮固定，启动加热管能够逐渐对支撑辊轴进行升温，从而加热管材待加热部位，通过支撑轴作用转动架通过滚珠轴承转动，转动辊轴压紧钢管在支撑辊轴表面进行弯折延展，通过支撑辊轴能够读取角度，从而控制钢管的弯折角度，这样的设计能够固定管材避免管材滑动造成加工误差，同时这样的设计便于控制加工角度，提高加工的精度和效率，增加加热管对钢管加工位置进行加热，对于加工上能够提高钢管的延展性，避免钢管疲劳受损，同时也能够提高弯折效率。附图说明图1为一种钢管的弯折加工装置的结构示意图。图2为一种钢管的弯折加工装置中支撑板的侧视结构示意图。图中：1-支撑底座，2-支撑架，3-第一滑动槽，4-固定卡，5-螺纹固定杆，6-支撑板，7-支撑轴，8-支撑辊轴，9-加热管，10-滚珠轴承，11-转动架，12-第二滑动槽，13-第三滑动槽，14-转动轴，15-固紧旋钮，16-转动辊轴，17-把手座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种钢管的弯折加工装置，包括支撑底座1、固定卡4、支撑轴7、支撑辊轴8、加热管9、转动架11和转动辊轴16，所述支撑底座1上端右侧焊接设置有支撑架2，所述支撑架2为“∏”形金属架，所述支撑架2前后内壁对称设置有第一滑动槽3，所述第一滑动槽3镶嵌分布在所述支撑架2前后侧壁的两侧，所述第一滑动槽3之间连接设置有固定卡4，所述固定卡4前后两侧焊接有与所述第一滑动槽3相契合的滑动凸起，所述固定卡4下表面呈弧面设计，所述固定卡4能够在所述第一滑动槽3之间上下移动，所述固定卡4用于压紧固定管材，所述支撑架2上端中部贯穿设置有螺纹固定杆5，所述螺纹固定杆5通过螺纹配合贯穿所述支撑架2并与之活动连接，所述螺纹固定杆5下端通过转动件与所述固定卡4转动连接，所述螺纹固定杆5转动带动所述固定卡4在所述支撑架2中上下移动，所述支撑底座1右侧对称设置有支撑板6，所述支撑板6为一对和所述支撑底座1前后侧壁相对齐的铆接固定在地面的金属板，所述支撑板6下部之间焊接设置有支撑轴7，所述支撑轴7外围焊接设置有支撑辊轴8，所述支撑辊轴8为圆柱体铸铁件，所述支撑辊轴8上端和所述支撑底座1上端齐平，所述支撑辊轴8外圈标有角度刻度，所述支撑辊轴8中镶嵌设置有加热管9，所述加热管9是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉组成，在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，所述加热管9的控制线路与固定电路相连接，所述加热管9启动后能够加热所述支撑辊轴8，所述支撑轴7外围位于所述支撑辊轴8前后两侧对称设置有滚珠轴承10，所述滚珠轴承10由与所述支撑轴7焊接固定的金属内圈、金属外圈以及连接钢珠组成，所述滚珠轴承10上端焊接设置有转动架11，所述转动架11两侧下端和所述滚珠轴承10焊接固定，所述转动架11上端和所述支撑板6上端齐平，所述转动架11两侧壁对称贯穿设置有第二滑动槽12，所述转动架11两侧壁的正面与所述第二滑动槽12对应位置贯穿设置有第三滑动槽13，所述第二滑动槽12内活动设置有转动轴14，所述转动轴14和所述第二滑动槽12尺寸相契合，所述转动轴14能够在所述第二滑动槽12中上下移动，所述转动轴14正面两侧连接设置有固紧旋钮15，所述固紧旋钮15贯穿所述第三滑动槽13和所述转动轴14相连接，所述固紧旋钮15通过拧动能够固定所述转动轴14在所述转动架11中的位置，所述转动轴14外围位于所述转动架11之间连接设置有转动辊轴16，所述转动辊轴16和所述支撑辊轴8尺径相同，所述转动辊轴16和所述转动轴14通过轴承转动连接，所述转动架11通过所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管的弯折加工装置，包括支撑底座(1)、固定卡(4)、支撑轴(7)、支撑辊轴(8)、加热管(9)、转动架(11)和转动辊轴(16)，其特征在于，所述支撑底座(1)上端右侧焊接设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)前后内壁对称设置有第一滑动槽(3)，所述第一滑动槽(3)之间连接设置有固定卡(4)，所述支撑架(2)上端中部贯穿设置有螺纹固定杆(5)，所述支撑底座(1)右侧对称设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)为一对和所述支撑底座(1)前后侧壁相对齐的铆接固定在地面的金属板，所述支撑板(6)下部之间焊接设置有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)外围焊接设置有支撑辊轴(8)，所述支撑辊轴(8)中镶嵌设置有加热管(9)，所述支撑轴(7)外围位于所述支撑辊轴(8)前后两侧对称设置有滚珠轴承(10)，所述滚珠轴承(10)由与所述支撑轴(7)焊接固定的金属内圈、金属外圈以及连接钢珠组成，所述滚珠轴承(10)上端焊接设置有转动架(11)，所述转动架(11)两侧壁对称贯穿设置有第二滑动槽(12)，所述转动架(11)两侧壁的正面与所述第二滑动槽(12)对应位置贯穿设置有第三滑动槽(13)，所述第二滑动槽(12)内活动设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)和所述第二滑动槽(12)尺寸相契合，所述转动轴(14)正面两侧连接设置有固紧旋钮(15)，所述转动轴(14)外围位于所述转动架(11)之间连接设置有转动辊轴(16)，所述转动架上端焊接设置有把手座。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管的弯折加工装置，包括支撑底座(1)、固定卡(4)、支撑轴(7)、支撑辊轴(8)、加热管(9)、转动架(11)和转动辊轴(16)，其特征在于，所述支撑底座(1)上端右侧焊接设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)前后内壁对称设置有第一滑动槽(3)，所述第一滑动槽(3)之间连接设置有固定卡(4)，所述支撑架(2)上端中部贯穿设置有螺纹固定杆(5)，所述支撑底座(1)右侧对称设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)为一对和所述支撑底座(1)前后侧壁相对齐的铆接固定在地面的金属板，所述支撑板(6)下部之间焊接设置有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)外围焊接设置有支撑辊轴(8)，所述支撑辊轴(8)中镶嵌设置有加热管(9)，所述支撑轴(7)外围位于所述支撑辊轴(8)前后两侧对称设置有滚珠轴承(10)，所述滚珠轴承(10)由与所述支撑轴(7)焊接固定的金属内圈、金属外圈以及连接钢珠组成，所述滚珠轴承(10)上端焊接设置有转动架(11)，所述转动架(11)两侧壁对称贯穿设置有第二滑动槽(12)，所述转动架(11)两侧壁的正面与所述第二滑动槽(12)对应位置贯穿设置有第三滑动槽(13)，所述第二滑动槽(12)内活动设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)和所述第二滑动槽(12)尺寸相契合，所述转动轴(14)正面两侧连接设置有固紧旋钮(15)，所述转动轴(14)外围位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福亮，
申请(专利权)人：中曼电力管道天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12