【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属轧制
，特别涉及一种用于Y型轧机的带蜗轮的偏心套。
技术介绍
现有技术中的Y型轧机，如德国KOCKS轧机是通过齿轮组传动的结构，该轧机采用在每个主轴上安装偏心套，3个偏心套之间采用伞齿轮啮合，其中一个偏心套与外部伞齿轮连接，通过外部伞齿轮带动整个伞齿轮组转动，使3个偏心套同步旋转，达到轧辊间孔型的调整，但是，伞齿轮组的加工和装配要求很高，增加了制造难度，并且每个轧辊不可以实现单独压下调整，无法实现异型材的轧制。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处和缺陷，提供强度高、相对位置准确的一种用于Y型轧机的带蜗轮的偏心套，使得采用这一结构的Y型轧机具有轧辊轴向和径向精确调整的功能。本技术采用的技术方案包括偏心套本体，所述偏心套本体为3层阶梯结构，分别为偏心套第一台阶、偏心套第二台阶和偏心套第三台阶，在偏心套第二台阶外表面圆周上加工有蜗轮，形成蜗轮与偏心套本体一体化的带蜗轮的偏心套，在偏心套第三台阶右端面上加工有螺钉孔，所述偏心套本体的中心孔为阶梯孔，在右端加工有用于安装轴向调整螺母的大内径螺纹孔。所述蜗轮在偏心套第二台阶外表面圆周上加工120°或加工360°。所述偏心套第一台阶和偏心套第三台阶为轧机机架安装孔配合面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以快捷便利的实现Y型轧机轧辊的精确轴向和径向调整，结构紧凑，加工制造方便并且具有很高的精度和刚度。附图说明图1是本技术具体实施方式1的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术具体实施方式2的结构示意图；图4是图3的B-B剖视图。图中：1. 偏心套本体，2. 蜗轮，...
【技术保护点】
一种用于Y型轧机的带蜗轮的偏心套，包括偏心套本体（1），其特征在于，所述偏心套本体（1）为3层阶梯结构，分别为偏心套第一台阶（4）、偏心套第二台阶（5）和偏心套第三台阶（6），在偏心套第二台阶（5）外表面圆周上加工有蜗轮（2），形成蜗轮（2）与偏心套本体（1）一体化的带蜗轮的偏心套，在偏心套第三台阶（6）右端面上加工有螺钉孔（3），所述偏心套本体（1）的中心孔为阶梯孔，在右端加工有用于安装轴向调整螺母的大内径螺纹孔（7）。
【技术特征摘要】
1.一种用于Y型轧机的带蜗轮的偏心套，包括偏心套本体（1），其特征在于，所述偏心套本体（1）为3层阶梯结构，分别为偏心套第一台阶（4）、偏心套第二台阶（5）和偏心套第三台阶（6），在偏心套第二台阶（5）外表面圆周上加工有蜗轮（2），形成蜗轮（2）与偏心套本体（1）一体化的带蜗轮的偏心套，在偏心套第三台阶（6）右端面上加工有螺钉孔（3），所述偏心套本体（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：元钢，马影，刘玉凤，元靖云，苏金玲，赵飞，蔺任志，
申请(专利权)人：沈阳重机重矿机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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