本实用新型专利技术涉及一种新型不锈钢管异径连接头。它解决了现有异径连接头稳定性低等问题。包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管与小径接头管，大径接头管的直径大小大于小径接头管的直径大小，大径接头管内设有内螺纹，在大径接头管内部设有能将大径接头管与小径接头管相互阻断且周向外围具有与内螺纹相匹配的外螺纹的封板，封板通过螺纹连接方式设置在大径接头管内，在封板中心设有呈非圆形的导流孔，且封板靠近小径接头管一侧设有液体紊流结构，在大径接头管与小径接头管之间设有液体导流结构。本新型不锈钢管异径连接头的优点在于：稳定好，液体流动顺畅，液体流动时不易因为管径的变化而产生噪声，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型不锈钢管异径连接头。它解决了现有异径连接头稳定性低等问题。包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管与小径接头管，大径接头管的直径大小大于小径接头管的直径大小，大径接头管内设有内螺纹，在大径接头管内部设有能将大径接头管与小径接头管相互阻断且周向外围具有与内螺纹相匹配的外螺纹的封板，封板通过螺纹连接方式设置在大径接头管内，在封板中心设有呈非圆形的导流孔，且封板靠近小径接头管一侧设有液体紊流结构，在大径接头管与小径接头管之间设有液体导流结构。本新型不锈钢管异径连接头的优点在于：稳定好，液体流动顺畅，液体流动时不易因为管径的变化而产生噪声，使用寿命长。【专利说明】新型不锈钢管异径连接头
本技术属于管道设备
，尤其是涉及一种新型不锈钢管异径连接头。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。常见的两根异径不锈钢钢管相连通常是通过异径连接头，但是现有的异径连接头在使用时存在着诸多不足，例如，由于两根异径不锈钢钢管连接处管径的变化，易造成液体流动不畅，液体压力变化易造成液体对管体产生冲击从而产生噪声，除此之外，现有的异径连接头还存在着:结构复杂，安装不便，强度低等问题。 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种管道式液压流体消声器，本专利技术由消声器壳体及安装在消声器壳体内的消声器主体组成，消声器壳体的入口法兰、连接管、圆弧接头、筒体、变径接头及出口法兰，依次焊接在一起，入口法兰和出口法兰分别与两端的液压管道串联连接；消声器主体由多孔圆筒、多孔圆锥筒、堵板及连接加强板组成，多孔圆筒与多孔圆锥筒的大端焊接在一起，多孔圆锥筒的小端用堵板封闭，连接加强板焊接在所述多孔圆筒与多孔圆锥筒之间、以及焊接在所述多孔圆锥筒与堵板之间。上述方案在一定程度上解决了现有的噪声大的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，稳定性差，安装不便，强度低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，稳定性好的新型不锈钢管异径连接头。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本新型不锈钢管异径连接头，包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管与小径接头管，所述的大径接头管的直径大小大于小径接头管的直径大小，其特征在于，所述的大径接头管内设有内螺纹，在大径接头管内部设有能将大径接头管与小径接头管相互阻断且周向外围具有与内螺纹相匹配的外螺纹的封板，所述的封板通过螺纹连接方式设置在大径接头管内，在封板中心设有呈非圆形的导流孔，且所述的封板靠近小径接头管一侧设有液体紊流结构，在大径接头管与小径接头管之间设有液体导流结构。该结构中，安装时可以在导流孔内插入安装杆，由于导流孔呈非圆形使得安装杆转动时能带动封板向大径接头管内移动，通过螺纹连接方式使得封板设置在大径接头管内，使得封板稳定性好，且由于大径接头管内设有内螺纹使得能对液体提供缓冲，减少液体对大径接头管内壁的冲击。 在上述的新型不锈钢管异径连接头中，所述的封板呈圆盘状且所述的封板设置在大径接头管靠近小径接头管的一端。 在上述的新型不锈钢管异径连接头中，所述的液体紊流结构包括若干设置在封板朝向小径接头管的一侧且圆周方向均匀分布设置在导流孔的外围的导流板，所述的导流板沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置，所述的导流板内侧均设有缺口，所述的缺口分别与一个盘状体的周向外侧相互卡接，且所述的盘状体与导流板之间形成可供水流通过的间隙，所述的间隙与导流孔连通。水流在导流板作用下产生紊流使得液体不易因为管径的变化而产生噪声。 在上述的新型不锈钢管异径连接头中，所述的液体导流结构包括设置在导流板外侧且呈圆锥体状的导流座，所述的导流座周向设有自上向下设置且呈螺旋状分布的导流筋条，所述的盘状体设置在导流座底部，且所述的导流座顶部具有延伸至小径接头管内的尖锥部。起到导流作用使得液体在进行紊流之前进行减速，且从导流座周向外侧流向间隙。 在上述的新型不锈钢管异径连接头中，所述的导流座周向外侧与小径接头管周向内侧之间形成导流通道。 在上述的新型不锈钢管异径连接头中，所述的导流孔呈方形，且所述的导流孔的直径大小与小径接头管的直径大小相等。保证液体的流动的平稳。 在上述的新型不锈钢管异径连接头中，所述的大径接头管与小径接头管之间设有弧形过渡部，且所述的导流板外端抵靠设置在弧形过渡部内侧。 与现有的技术相比，本新型不锈钢管异径连接头的优点在于:结构简单，稳定好，液体流动顺畅，液体流动时不易因为管径的变化而产生噪声，使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的剖视图。 图2为本技术的爆炸图。 图中，大径接头管1、内螺纹11、小径接头管2、封板3、外螺纹31、导流孔32、液体紊流结构4、导流板41、缺口 42、盘状体43、间隙44、液体导流结构5、导流座51、导流筋条52、尖锥部53、导流通道54、弧形过渡部6。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。 如图1-2所示，本新型不锈钢管异径连接头，包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管I与小径接头管2，大径接头管I的直径大小大于小径接头管2的直径大小，大径接头管I与小径接头管2之间设有弧形过渡部6，大径接头管I内设有内螺纹11，在大径接头管I内部设有能将大径接头管I与小径接头管2相互阻断且周向外围具有与内螺纹11相匹配的外螺纹31的封板3，封板3通过螺纹连接方式设置在大径接头管I内，在封板3中心设有呈方形的导流孔32，且封板3靠近小径接头管2 —侧设有液体紊流结构4，在大径接头管I与小径接头管2之间设有液体导流结构5，安装时可以在导流孔32内插入安装杆，由于导流孔32呈方形使得安装杆转动时能带动封板3向大径接头管I内移动，通过螺纹连接方式使得封板3设置在大径接头管I内，使得封板3稳定性好，且由于大径接头管I内设有内螺纹11使得能对液体提供缓冲，减少液体对大径接头管I内壁的冲击。 优选地，本实施例中的封板3呈圆盘状且封板3设置在大径接头管I靠近小径接头管2的一端。其中，本实施例中的液体紊流结构4包括若干设置在封板3朝向小径接头管2的一侧且圆周方向均匀分布设置在导流孔32的外围的导流板41，导流板41外端抵靠设置在弧形过渡部6内侧，导流板41沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置，导流板41内侧均设有缺口 42，缺口 42分别与一个盘状体43的周向外侧相互卡接，且盘状体43与导流板41之间形成可供水流通过的间隙44，间隙44与导流孔32连通，这样使得水流在导流板41作用下产生紊流使得液体不易因为管径的变化而产生噪声。 进一步地，这里的液体导流结构5包括设置在导流板41外侧且呈圆锥体状的导流座51，导流座51周向设有自上向下设置且呈螺旋状分布的导流筋条52，盘状体43设置在导流座51底部，且导流座51顶部具有延伸至小径接头管2内的尖锥部53，起到导流作用使得液体在进行紊流之前进行减速，且从导流座51周向外侧流向间隙44。 另外，这里的导流座51周向外侧与小本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型不锈钢管异径连接头，包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管(1)与小径接头管(2)，所述的大径接头管(1)的直径大小大于小径接头管(2)的直径大小，其特征在于，所述的大径接头管(1)内设有内螺纹(11)，在大径接头管(1)内部设有能将大径接头管(1)与小径接头管(2)相互阻断且周向外围具有与内螺纹(11)相匹配的外螺纹(31)的封板(3)，所述的封板(3)通过螺纹连接方式设置在大径接头管(1)内，在封板(3)中心设有呈非圆形的导流孔(32)，且所述的封板(3)靠近小径接头管(2)一侧设有液体紊流结构(4)，在大径接头管(1)与小径接头管(2)之间设有液体导流结构(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石传明，边国民，俞斌斌，朱杭波，李振强，
申请(专利权)人：浙江纯雨不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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