模具换向机构制造技术

本实用新型专利技术是模具换向机构，它至少包括基座、旋转缸、升举缸、模具接架和模具顶板，其特征是：旋转缸的缸体端固定在基座的空腔内，旋转缸的输出轴与模具接架的底部固定连接，模具接架以旋转缸的输出轴为圆心作水平方向旋转；升举缸的缸体底部与模具接架通过支架铰接固定，升举缸的输出轴与模具顶板的一侧底部铰接固定；模具顶板的另一侧末端通过销轴装置与模具接架的上端铰接固定，模具顶板以销轴装置为圆心作垂直方向旋转；基座上设置有接近开关，模具接架的底部设置有感应柱，模具接架上还设置有接近开关或光电开关。该机构不仅满足了挤压机运行过程中模具换向的工艺要求，而且实现了挤压机模具循环的自动化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤压机
，涉及挤压机模具自动循环使用技术，是模具换向机构。
技术介绍
在挤压机工作过程中，为了提高生产率，模具的脱离、清理及安装就位必须自动化运转，模具循环一般采用滑道式方式，当模具从挤压位溜到安装位方向上转了180度。由于模具结构的不对称，挤压时模具的安装就会存在方向性，这样就需要在安装前将模具旋转180度。如果采用人工操作，不仅增加了挤压辅助时间，而且容易造成人员碰伤，特别对于大规格的模具人工操作根本难以实现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具换向机构，满足挤压机模具的自动循环使用，解决了模具自动运转中的转向，为大吨位挤压机模具的自动循环提供了可能。本技术的技术方案是模具换向机构，它至少包括基座、旋转缸、升举缸、模具接架和模具顶板，其特征是：旋转缸的缸体端固定在基座的空腔内，旋转缸的输出轴与模具接架的底部固定连接，模具接架以旋转缸的输出轴为圆心作水平方向旋转；升举缸的缸体底部与模具接架通过支架铰接固定，升举缸的输出轴与模具顶板的一侧底部铰接固定；模具顶板的另一侧末端通过销轴装置与模具接架的上端铰接固定，模具顶板以销轴装置为圆心作垂直方向旋转；基座上设置有接近开关，模具接架的底部设置有感应柱，模具接架上还设置有接近开关或光电开关。所述的旋转缸是摆动液压缸或摆动气压缸。所述的升举缸是液压缸或气压缸。所述的销轴装置是带轴承座的轴承，轴承座与模具接架的上端铰接固定，模具顶板与轴承的输出轴铰接固定。本技术的特点是：（1）通过旋转缸与升举缸的配合，实现了模具的转向以及自动转入下道工序，解决了模具自动运转中的转向问题。（2）接近开关与感应柱的设置，实现了整个模具的转向和移动过程是自动实现的，为大吨位挤压机模具的自动循环提供了可能。（3）整套装置结构简单、成本低廉、维修方便，同时安全可靠。附图说明下面将结合实施例对本技术作进一步的说明：图1是模具转向机构的主视图；图2是模具转向机构的侧视图。图中：1、基座；2、旋转缸；3、模具接架；4、销轴装置；5、接近开关或光电开关；6、模具；7、模具顶板；8、升举缸；9、感应柱；10、接近开关。具体实施方式如图1和图2所示，模具转向机构的基座1平稳的设置在水平面上，旋转缸2的缸体端固定安装在基座1的空腔内，旋转缸2的输出轴与模具接架3的底部固定连接。旋转缸2是摆动液压缸或摆动气压缸，那么模具接架3在旋转缸2的带动下，以旋转缸2的输出轴为圆心，在水平面内旋转。模具接架3的底部还通过支座与升举缸8的缸体底部铰接固定，升举缸8的输出轴与模具顶板7的一侧底部铰接固定，模具顶板7的另一侧通过销轴装置4与模具接架3的上端铰接固定。销轴装置4是带有轴承座的轴承，轴承座直接与模具接架3的上端铰接固定，轴承的输出轴与模具顶板7铰接固定。升举缸8是液压缸或气压缸，在升举缸8的带动下，模具顶板7将以销轴装置4的输出轴为圆心，在垂直平面内作旋转。模具接架3的底部设置有感应柱9，模具接架上还设置有接近开关或光电开关5，基座1上设置有接近开关10。模具接架上的接近开关或光电开关5，用于检测模具6是否到位；模具接架3的底部的感应柱9与基座1上的接近开关10组成了模具接架位置检测装置，用于检测模具6是否旋转至出料位。工作中，模具循环一般采用滑道式方式将各装置连接，当模具从挤压位溜到安装位方向上转了180度，在挤压位与安装位之间设置模具转向机构设置，并通过滑道将挤压位与安装位之间的装置连通。工作时，将模具转向机构水平设置，模具接架3处于待料位，当模具6分离并通过滑道运行至模具接架3时，模具接架3上的接近开关或光电开关5发出模具6进入的检测信号。这时旋转缸2工作，带动模具接架3以及与模具接架3固定连接的升举缸8和模具顶板7在水平面内作旋转。模具接架3在旋转过程中，当旋转至出料位时，感应柱9触发基座1上的接近开关10，接近开关10发出信号，升举缸8升起，同时带动模具顶板7沿垂直平面旋转，将模具6顶起，沿滑道进入下一工序。模具6进入下一工序后，升举缸8下降，模具顶板7恢复水平位置，同时旋转缸2反转，使模具接架3重新处于待料位。至此，一个模具换向过程完成，同时准备好下一次的换向过程。这种模具换向机构不仅满足了挤压机运行过程中模具换向的工艺要求，而且实现了挤压机模具循环的自动化。   本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模具换向机构，它至少包括基座（1）、旋转缸（2）、升举缸（8）、模具接架（3）和模具顶板（7），其特征是：旋转缸（2）的缸体端固定在基座（1）的空腔内，旋转缸（2）的输出轴与模具接架（3）的底部固定连接，模具接架（3）以旋转缸（2）的输出轴为圆心作水平方向旋转；升举缸（8）的缸体底部与模具接架（3）通过支架铰接固定，升举缸（8）的输出轴与模具顶板（7）的一侧底部铰接固定；模具顶板（7）的另一侧末端通过销轴装置（4）与模具接架（3）的上端铰接固定，模具顶板（7）以销轴装置（4）为圆心作垂直方向旋转；基座（1）上设置有接近开关（10），模具接架（3）的底部设置有感应柱（9），模具接架（3）上还设置有接近开关或光电开关（5）。

【技术特征摘要】
1.模具换向机构，它至少包括基座（1）、旋转缸（2）、升举缸（8）、模具接架（3）和模具顶板（7），其特征是：旋转缸（2）的缸体端固定在基座（1）的空腔内，旋转缸（2）的输出轴与模具接架（3）的底部固定连接，模具接架（3）以旋转缸（2）的输出轴为圆心作水平方向旋转；升举缸（8）的缸体底部与模具接架（3）通过支架铰接固定，升举缸（8）的输出轴与模具顶板（7）的一侧底部铰接固定；模具顶板（7）的另一侧末端通过销轴装置（4）与模具接架（3）的上端铰接固定，模具顶板（7）以销轴装置（4）为圆心作垂直方向旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜学斌，韩炳涛，李俊辉，徐能惠，卫凌云，周少凡，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：实用新型
国别省市：