挤出加工用模具装置制造方法及图纸

一种挤出加工用模具装置，具备模架(5)和装配模具(10)，模架具有支撑孔(9)，装配模具被收容于支撑孔(9)中，其中，装配模具(10)具备：阳模(OD)，具有芯型部件(15)和芯型壳体(13)，芯型部件（15）具有突起部(15b)，芯型壳体保持芯型部件(15)；阴模(MD)，具有主体(11)和环状的嵌入部件(12)，主体（11）具有与阳模(OD)的芯型壳体(13)嵌合的嵌合槽部(24)且嵌合于支撑孔(9)；环状的嵌入部件（12）被收容于主体(11)的接近原料供应部的部分；以及板状的帽部件(16)，在比阳模(OD)更接近原料供应部的位置设置且覆盖芯型部件(15)的一部分，并且与芯型壳体（13）连接，其中，在嵌入部件(12)和芯型部件(15)之间的空间设成使挤出原料通过的型孔(10A)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在挤出加工用于例如各种铝热交换器的扁平多孔管等时使用的适宜 的挤出加工用模具装置。
技术介绍
在制造用于蒸发器、冷凝器、散热器等热交换器的各种铝热交换用管时，由于原料 即铝的熔点低，所以广泛采用挤出加工法。在这样的挤出加工法中，例如图8所示，在将模具101固定于顶端部的容器102的 孔部内插入铝原料(坯)103，且通过柄杆(加压板)104将该容器102内的铝原料103朝向 形成于模具101的开口部105挤压，并从形成于开口部105内的具有一定的截面形状的间 隙挤出上述铝原料103，通过上述步骤，将上述原料挤出加工成一定截面形状的挤出部件。 根据该挤出加工法，通过使压缩力作用于插入容器102内的铝原料103，能够以一阶段的变 形获得非常复杂的形状的挤出部件。图9表示了通过上述的铝的挤出加工法成形的铝热交换器用扁平多孔管106的一 例。并且，作为适宜于该挤出扁平多孔管106的制造的挤出用模具装置，一直以来，周知了 以下的专利文献I所记载的嵌件模具。在图10和图11中显示了在专利文献I中所记载的以往的嵌件模具装置的一例， 该例的模具100用于挤出加工图9所示的铝制的挤出扁平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.30 JP 2010-149312;2010.07.30 JP 2010-172851.一种挤出加工用模具装置，具备模架(5)和装配模具(10)，所述模架(5)具有位于挤出原料的供应侧的第一面(Fl)和位于成形材料的排出侧的第二面(F2)，且具有从所述第一面(Fl)贯穿至所述第二面(F2)的支撑孔(9)，装配模具(10)被收容于所述支撑孔(9)中， 所述装配模具(10)具备 阳模(OD)，具备具有突起部(15b)的芯型部件(15)、和将所述突起部(15b)设置在所述第二面(F2)侧且保持所述芯型部件(15)的芯型壳体(13)； 阴模(MD)，具备主体(11)和环状的嵌入部件(12)，主体(11)具有形成于所述第一面(Fl)侧且与所述阳模(OD)的所述芯型壳体(13)嵌合的嵌合槽部(24)，并且所述主体(11)嵌合于所述支撑孔(9)中，环状的嵌入部件(12)被收容在所述主体(11)的接近所述第一面(Fl)的部分；以及 板状的帽部件(16)，板状的帽部件(16)设置在比所述阳模(OD)更靠近所述第一面(Fl)的位置且覆盖所述芯型部件(15)的一部分，并且与所述芯型壳体(13)连接， 在所述嵌入部件(12)和所述芯型部件(15)之间的空间设成使所述挤出原料通过的型孔(IOA)。2.根据权利要求1所述的挤出加工用模具装置，其特征在于，所述帽部件(16)具有两个主表面(16d)和形成于所述主表面(16d)的中央的切口部(16g)。3.根据权利要求2所述的挤出加工用模具装置，其特征在于，切口部(16g)以倾斜面构成，使得从所述第一面(Fl)朝向所述第二面(F2)的所述帽部件(16)的厚度逐渐变薄。4.根据权利要求2所述的挤出加工用模具装置，其特征在于，所述切口部(16g)形成为其深度是一定的。5.根据权利要求1至4中任一项所述的挤出加工用模具装置，其特征在于，将所述模架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川伸幸，折户升，
申请(专利权)人：三菱铝株式会社，
类型：
国别省市：