【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜材加工领域，涉及一种用于挤制水轮发电机组异形铜排的模具。
技术介绍
随着我国发电机行业设计制造水平的不断提高，各种发电机朝着大型和节能方向发展。对于发电机核心即线圈的要求相对较高，而对于组成线圈最基本的材料铜材的要求则更复杂。现在大型水轮发电机组磁极线圈铜排不再使用矩形铜材，而是采用带散热边的铜材。目前，带散热边磁极线圈铜材制造工艺一般为铜杆——连续挤压(开坯)——冷拉拔成品，其工艺制造难点是开坯连续挤压上，由于原模具散热边模孔部分成线区长度较长，挤压时阻力较大，很难保证开坯形状饱满、尺寸准确。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够减少散热边挤出阻力，连续挤压出形状饱满、尺寸准确的水轮发电机磁极线圈用带散热边异形铜排的模具为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于挤制水轮发电机组异形铜排的模具，包括模具本体和模孔，模孔位于模具本体中部，且模孔包括散热边模孔部分和铜排模孔部分，按物料进给方向，铜排模孔部分包括依次连通的进料区、成线区，按物料进给方向，所述散热边模孔部分包括依次连通的散热边模孔进料区、散热边模孔成线区、散热边模孔出线区。由于在散热边模孔成线区之后又开设一出线区，能够减小散热边挤出阻力，使整个异形铜排挤压出的形状饱满、尺寸准确。进一步，限制散热边模孔进料区和进料区剖面形状均为喇叭形。这样就能够保证进料的方便，以及方便铜材挤压。进一步，限制散热边模孔出线区剖面形状为喇叭形。这样就能够进一步减小散热边挤出阻力，使异形铜排挤压出的形状更饱满、尺寸更准确。附图说明图I是本技术的主视示意图；图2是沿图I中A-A线的剖视图；图3是沿图I中B...
【技术保护点】
一种用于挤制水轮发电机组异形铜排的模具，包括模具本体和模孔，模孔位于模具本体中部，且模孔包括散热边模孔部分和铜排模孔部分，按物料进给方向，铜排模孔部分包括依次连通的进料区、成线区，其特征在于：按物料进给方向，所述散热边模孔部分包括依次连通的散热边模孔进料区、散热边模孔成线区、散热边模孔出线区。
【技术特征摘要】
1.一种用于挤制水轮发电机组异形铜排的模具，包括模具本体和模孔，模孔位于模具本体中部，且模孔包括散热边模孔部分和铜排模孔部分，按物料进给方向，铜排模孔部分包括依次连通的进料区、成线区，其特征在于按物料进给方向，所述散热边模孔部分包括依次连通的散热边模孔进料区、散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎民，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电线电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。