带导线电刷压机及其压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带导线电刷压机及其压制模具。本实用新型专利技术公开了一种带导线电刷压机的压制模具，包括能够形成压制腔的第一压模和第二压模，带导线电刷的导线设置于所述第二压模的压模孔中，所述第一压模的工作面上具有与所述压模孔相对的压模凸起，所述压模凸起在所述带导线电刷的刷体的工作面的投影面积小于所述刷体的工作面的面积。由于第一压模的工作面上具有与压模孔相对的压模凸起，与压模凸起相对的导线受到刷体物料的压力也较大，从而使得刷体与导线的接触电阻较小；导线与刷体的结构较为紧密，这样导线附近刷体的氧化反应较少，导线与刷体的接触电阻增幅较小，所以电阻更稳定；该带导线电刷的刷体密度只有在凹槽处较大，所以该带导线电刷在工作时的噪音较小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电刷
，特别涉及一种带导线电刷压机的压制模具。本技术还涉及一种包括上述压制模具的带导线电刷压机。
技术介绍
电刷是与运动件滑动接触而形成电连接的一种导电部件。电刷作为导出或导入电流的滑动接触体，主要用于换向器或滑环上。电刷是电机的重要组成部件，几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷。 带导线电刷由电刷压机一次压制成型，提高了效率且降低了成本。电刷采用带导线成型工艺，主要适用于汽车、摩托车等用的有色电刷。如图1所示，一种典型的带导线电刷压机，压机的上压模03和下压模01的工作面均为平面，这种压机生产出的电刷在存放一段时间后电阻会增大很多。带导线电刷的电阻主要包括刷体的电阻及刷体与导线06的接触电阻，刷体电阻与使用的材料和体积密度等有关，其电阻值随着存放时间变化不大，导致电刷电阻变大的主要原因是刷体与导线06的接触电阻变大。而且刷体与导线的接触电阻越大，在工作时释放的热量越高，温度上升到一定程度会损坏导线06与刷体的接触点，影响电刷的质量。为了解决导线06与刷体的接触电阻大且不稳定问题，本领域技术人员在加工电刷时，加大了压机的压制力，这样使导线06与刷体的接触电阻变得较小且稳定，但由于刷体整体体积密度的增大，导致电刷在工作时的噪音大大增加。因此，如何在电刷的导线与刷体的接触电阻较小且稳定的基础上，使带导线电刷在工作时的噪音较小，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带导线电刷压机的压制模具，该压制模具制造的带导线电刷的导线与刷体的接触电阻较小且稳定，并且该带导线电刷在工作时的噪音较小。本技术的另一目的是提供一种包括上述压制模具的带导线电刷压机。为了实现上述目的，本技术提供了一种带导线电刷压机的压制模具，包括能够形成压制腔的第一压模和第二压模，带导线电刷的导线设置于所述第二压模的压模孔中，所述第一压模的工作面上具有与所述压模孔相对的压模凸起，所述压模凸起在所述带导线电刷的刷体的工作面的投影面积小于所述刷体的工作面的面积。优选地，所述压模凸起在所述刷体的工作面上的投影面积大于所述导线末端的横截面的面积。优选地，所述压模凸起的施压面为斜面。优选地，所述施压面的最低点位于所述第一压模工作面的均匀受力面上。优选地，所述施压面的最高点到所述均匀受力面的距离为所述刷体高度的四分之优选地，所述压模凸起的施压面的最高点到最低点的距离为所述导线直径的1. 5倍。优选地，所述导线伸出所述压模孔的长度等于所述刷体的高度。本技术还提供一种带导线电刷压机，包括给料部分、传动部分以及与所述传动部分连接的压制模具，所述压制模具为上述任一项所述的压制模具。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的带导线电刷压机的压制模具，包括第一 压模和第二压模，第一压模和第二压模形成压制腔，第一压模的工作面上具有与压模孔相对的压模凸起，压模凸起在带导线电刷的刷体的工作面的投影面积小于刷体的工作面的面积，带导线电刷的导线设置于第二压模的压模孔中。在压制带导线电刷时，第二压模带着导线向第一压模移动，导线先插入到刷体物料中，当第一压模和第二压模形成压制腔，导线与刷体成为一体。由于第一压模的工作面上具有与压模孔相对的压模凸起，所以压模凸起处刷体物料受力较大，与压模凸起相对的导线受到刷体物料的压力也较大，从而使刷体与导线的接触电阻较小；导线氧化后与刷体的接触电阻会增大，而压模凸起处的刷体密度较大，导线与刷体的结构也较为紧密，这样导线附近刷体的气孔就少，减少了空气与刷体中的导线的接触，氧化反应较少，导线与刷体的接触电阻增大较少，所以电阻更稳定；该带导线电刷的刷体密度只有在凹槽处较大，该带导线电刷的有效工作部分的密度和普通低噪音电刷的密度大致相同，所以该带导线电刷在工作时的噪音较小。附图说明图1为一种典型的带导线电刷压机的压制模具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种压制模具的结构示意图；图3为图2所示的压制模具的第一压模的下压模的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种压制模具制作的电刷的结构示意图；图5为图4的A-A向剖视示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种带导线电刷压机的压制模具，该压制模具制造的电刷在工作时噪音较小，电刷的导线与刷体的接触电阻较小且稳定。本技术的另一个核心是提供一种包括上述压制模具的带导线电刷压机。为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图2-5，在一种具体实施方式中，本技术提供的带导线电刷压机的压制模具，包括第一压模I和第二压模3，第一压模I和第二压模3形成压制腔4，压制腔4的大小与电刷的刷体2的大小吻合，第一压模I的工作面上具有与压模孔31相对的压模凸起112，压模凸起112在带导线电刷的刷体2的工作面22的投影面积小于刷体2的工作面22的面积，带导线电刷的导线6设置于第二压模3的压模孔31中，第一压模I包括下压模11和中模15，中模15固定在下压模11上，在压制带导线电刷时，先将刷体物料填充到中模15的模腔中，然后第二压模3带着导线6向下移动，导线6先插入到刷体物料中，当第一压模I和第二压模3形成压制腔4时，导线6与刷体2成为一体。由于第一压模I的工作面上具有与压模孔31相对的压模凸起112，所以压模凸起112处刷体物料受力较大，与压模凸起112相对的导线6受到刷体物料的压力也较大，从而使刷体2与导线6的接触电阻较小 ’导线6氧化后与刷体2的接触电阻会增大，而压模凸起112处的刷体2密度较大，导线6与刷体2的结构也较为紧密，这样导线6附近刷体2的气孔就少，减少了空气与刷体2中的导线6的接触，氧化反应较少，导线6与刷体2的接触电阻增幅较小，所以电阻更稳定；该带导线电刷的刷体2密度只有在凹槽21处较大，该带导线电刷的有效工作部分的密度和普通低噪音电刷的密度大致相同，所以该带导线电刷在工作时的噪音较小。此外，第一压模I的下压模11和中模15还可以为分体式结构，下压模11能够相对于中模15运动，便于出料。进一步地，压模凸起112在刷体2的工作面22上的投影面积大于导线6末端的横截面的面积。压模凸起112使导线6末端周围的刷体物料密度均增大，更有效地保证了带导线电刷的电阻较小较稳定。更近一步地，压模凸起112的施压面113为斜面。施压面113是指压模凸起112在工作过程中主动向物料施加压力的面，当施压面113为斜面时，在压制过程中，导线6末端成楔形，导线6末端受物料的压力更大，这样使电刷的电阻更小更稳定。此外，在上述实施例的基础上，施压面113的最低点位于第一压模I工作面的均匀受力面114上。均匀受力面114是指第一压模I在工作过程中工作面受力大小相同的部分。这样在加工时使导线6在刷体2内的形状和长度变化较小，使电刷电阻更稳定。另外，施压面113的最高点到均匀受力面114的距离为刷体2高度的四分之一。刷体2的高度为当第一压模I和第二压模3形成压制腔4时，均匀受力面114到第二压模3工作面的距离。在这种情况下，刷体物料的压制力适中，电刷的电阻较小且稳定，电刷在工作时的噪音也较小。为了使压制模具的压制效果更佳，压模凸起112的施压面113的最高点到最低点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带导线电刷压机的压制模具，包括能够形成压制腔(4)的第一压模(1)和第二压模(3)，带导线电刷的导线(6)设置于所述第二压模(3)的压模孔(31)中，其特征在于，所述第一压模(1)的工作面上具有与所述压模孔(31)相对的压模凸起（12），所述压模凸起（12）在所述带导线电刷的刷体（2）的工作面（22）的投影面积小于所述刷体（2）的工作面（22）的面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培，王文艺，
申请(专利权)人：株洲市微特电刷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：