电刷生产线及产品与物料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电刷生产线及产品与物料分离装置，所述产品与物料分离装置包括：料仓；设置在所述料仓的侧壁上并与所述料仓的仓底之间具有一定空间的筛片，且所述筛片的筛眼尺寸较产品小；与所述料仓相连驱动所述料仓震动的驱动装置。从上述技术方案可以看出，本实用新型专利技术提供的产品与物料分离装置，在生产过程中添加了料仓，料仓上设置有筛片，将料仓分成两部分，驱动装置带动料仓震动。当产品落到筛片上，驱动装置带动料仓震动，沾在产品上的粉料会通过筛片上的筛眼落到料仓的仓底，这种利用料仓震的除尘代替了人工除尘，除尘过程中，几乎没有人工参与，有效的减少了人工劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离设备
，特别涉及一种电刷生产线及产品与物料分离>J-U ρ α装直。
技术介绍
电刷生产线，电刷生产过程中，将粉料在电刷型腔内经过压制后，在产品的表面会有沾有很多粉料，再将产品进行烧制之前，需要对产品表面的粉料进行处理。现有技术中，一般采用人工清理，工作人员的劳动强度大，同时在人工清理过程中会产生大量的粉尘。如果生产的电刷带有刷辫，在清理过程中，刷辫难免会出现散头现象，这样在清理粉尘的过程中，还要对散头的电刷进行整理，将刷辫拧到一起。现有技术的除尘模式，人工劳动强度大，耗费了大量的人力。因此，如何减少人工劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种产品与物料分离装置，以减少工作过程中的人工劳动强度。本技术还提供了一种具有上述物料分离装置的电刷生产线。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种产品与物料分离装置，包括料仓；设置在所述料仓的侧壁上并与所述料仓的仓底之间具有一定空间的筛片，且所述筛片的筛眼尺寸较产品小；与所述料仓相连驱动所述料仓震动的驱动装置。优选的，在上述产品与物料分离装置中，所述料仓设置有第一卡槽，所述筛片插设于所述第一卡槽安装在所述料仓上。优选的，在上述产品与物料分离装置中，所述驱动装置包括工装平台和与所述工装平台相连驱动所述工装平台震动的油缸。优选的，在上述产品与物料分离装置中，所述工装平台上设置有第二卡槽，所述料仓的顶部设置有翻向外侧的折边，所述折边通过插设于所述第二卡槽安装在所述工装平台上。优选的，在上述产品与物料分离装置中，所述料仓为楔形结构，且所述仓底由产品进入方向向产品导出方向向下倾斜，所述筛片也由产品进入方向向产品导出方向向下倾斜，所述出料口的出料方向与所述料仓的出口垂直且向下设置。优选的，在上述产品与物料分离装置中，所述仓底较低的一端设置有导出物料的出料口。优选的，在上述产品与物料分离装置中，所述料仓由厚度为1_的不锈钢板制成。本技术还提供了一种电刷生产线，包括产品与物料分离装置，所述产品与物料分离装置为上述任一项所述的产品与物料分离装置。从上述技术方案可以看出，本技术提供的产品与物料分离装置，在生产过程中添加了料仓，料仓上设置有筛片，将料仓分成两部分，驱动装置带动料仓震动。当产品落到筛片上，驱动装置带动料仓震动，沾在产品上的粉料会通过筛片上的筛眼落到料仓的仓底，这种利用料仓震的除尘代替了人工除尘，除尘过程中，几乎没有人工参与，有效的减少了人工劳动强度。本技术还提供了一种具有上述产品与物料分离装置的电刷生产线，由于上述产品与物料分离装置具有上述效果，具有该产品与物料分离装置的电刷生产线也具有同样的技术效果，在此不再介绍。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的产品与物料分离装置的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种产品与物料分离装置，减少工作过程中的人工劳动强度。本技术还公开了一种 电刷生产线。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的产品与物料分离装置的结构示意图。本技术提供的产品与物料分离装置，包括料仓I ;设置在料仓I的侧壁上并与料仓I的仓底之间具有一定空间的筛片2，且筛片2的筛眼尺寸较产品小，生产的前一工序生产出的产品进入料仓1，产品落在筛片2上，由于筛片2的筛眼尺寸比产品小，产品不会通过筛片2落到筛片2下部的料仓I的仓底；与料仓I相连驱动料仓I震动的驱动装置，产品落在筛片2上,驱动装置带动料仓I震动,料仓I可以根据需要上下或前后或左右震动，落在筛片2上的产品上的物料会在震动的作用下与产品分离，落到筛片2下部的仓底，具体的筛片筛眼的尺寸是Φ 1mm，这样就解决了现有技术中，沾在产品上的物料需要人工清理，而且耗费劳动力的问题。这种装置能有效分离产品上的物料，当生产的产品是电刷时，在电刷的生产过程中，可以有效的去除电刷表面的物料，即使是有刷辫的电刷，也不会再震动过程中散开，有效的减少了现有技术中，人工清理物料和电刷刷辫散头，人工整理的工序，减少了劳动力的消耗。为了进一步优化上述技术方案，在本技术一具体实施例中，料仓I设置有第一卡槽，筛片2通过插设于第一卡槽安装在料仓I上。当筛片2在长时间的工作过程中损坏或者需要拆卸时，将筛片2从第一卡槽中抽出即可，便于筛片2的更换，缩短工作时间，提高工作效率。为了进一步优化上述技术方案，在本技术一具体实施例中，驱动装置包括工装平台和与工装平台相连驱动工装平台震动的油缸。料仓I安装在工装平台上，油缸的活塞杆头部与工装平台连接，在油缸的驱动下，工装平台带动料仓I震动，使沾在产品上的物料与产品分离。为了进一步优化上述技术方案，在本技术一具体实施例中，工装平台上设置有第二卡槽，料仓I的顶部设置有翻向外侧的折边，折边通过插设于第二卡槽安装在工装平台上。在长时间的工作过程中，当料仓I损坏或根据需要拆卸时，只要将料仓I从第二卡槽中抽出即可，偏于更换，节省工作时间。为了进一步优化上述技术方案，在本技术一具体实施例中，料仓I为楔形结构，且仓底由产品进入方向向产品导出方向向下倾斜，筛片2也由产品进入方向向产品导出方向向下倾斜。仓底和筛片2倾斜设置，落在筛片2上的产品和落到仓底的物料可以在重力的作用下分别进入产品仓和物料仓，减少了人工的参与，从而减少了人工劳动强度。为了进一步优化上述技术方案，在本技术一具体实施例中，仓底较低的一端设置有导出物料的出料口 3，出料口 3的出料方向与料仓I的出口垂直且向下设置。落在仓底的物料可以在重力的作用下，通过出料口 3进入物料仓，出料方向与料仓I的出口垂直且向下设置，分离的物料和产品不会再混合，达到了良好地分离效果，同时被分离出的物料会进入物料仓，集中收集起来，有效减少了空气中的扬尘，被收集起来的物料也可以被再次利用,节约了生产成本。为了进一步优化上述技术方案，在本技术一具体实施例中，料仓I由厚度为Imm的不锈钢板纟畏制而制成。本技术实施例还提供了一种电刷生产线，包括产品与物料分离装置，产品与物料分离装置为上述任一项的产品与物料分离装置。由于上述产品与物料分离装置具有上述效果，具有该产品与物料分离装置的电刷生产线也具有同样的技术效果，在此不再介绍。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的 多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品与物料分离装置，其特征在于，包括：?料仓（1）；?设置在所述料仓（1）的侧壁上并与所述料仓（1）的仓底之间具有一定空间的筛片（2），且所述筛片（2）的筛眼尺寸较产品小；?与所述料仓（1）相连驱动所述料仓（1）震动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种产品与物料分离装置，其特征在于，包括料仓(1)；设置在所述料仓(1)的侧壁上并与所述料仓(1)的仓底之间具有一定空间的筛片(2)， 且所述筛片(2)的筛眼尺寸较产品小；与所述料仓(1)相连驱动所述料仓(1)震动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的产品与物料分离装置，其特征在于，所述料仓(1)设置有第一卡槽，所述筛片(2 )通过插设于所述第一卡槽安装在所述料仓(1)上。3.根据权利要求1所述的产品与物料分离装置，其特征在于，所述驱动装置包括工装平台和与所述工装平台相连驱动所述工装平台震动的油缸。4.根据权利要求3所述的产品与物料分离装置，其特征在于，所述工装平台上设置有第二卡槽，所述料仓(1)的顶部设置有翻向外侧的折边，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培，李轶，
申请(专利权)人：株洲市微特电刷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：