一种电液束加工穿透监测处理方法技术

本发明专利技术涉及一种电液束加工穿透监测处理方法，其步骤为：（１）将接触型液面传感器固定在电极末端斜上方；（２）在工作箱内或外安装数字摄像机对加工区进行实时监测；（３）加工过程中，以电极进入工件时的返液物理现象为加工监测源，用接触型液面传感器采集液位信号，作为加工穿透判定条件一；同时用数字摄像机实时采集视觉图像，当图像变化低于设定值时，作为穿透判定条件二；（４）可编程序控制器根据条件一与条件二复合判定小孔穿透，系统自动换位进行下一个小孔的加工。通过采用本监测技术可实现电液束加工的自动化，有效的减少了电液束加工过程中的失误。人为辅助加工时间减少３０％，大幅度提高了加工效率，降低了劳动强度，消除了人工监测误操作的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，用于航空发动机叶 片电液束小孔加工过程的自动监测处理，属于加工监测
技术背景电液束加工的小孔无再铸层、无微裂纹、无热影响区，因而在采用 单晶合金材料的高推比航空发动机工作叶片的制造中，电液束成为必须 的冷加工小孔工艺技术。随着发动机冷效的提高，叶片表面小孔的分布 密度也进一步提高，小孔加工的数量呈级数增加，所以，提高电液束加 工的效率，使之成为高效加工技术的需求十分迫切。目前，在加工具有 内部空腔结构的工件(例如航空发动机工作叶片)的小孔时，从工艺上 要求在小孔加工穿透时，应及时发讯至控制系统，由控制系统发出换位 加工指令以完成一个自动过程。在电液束加工工件穿透信号采集技术上， 据报道国外采用高频发射的方法获取，但具体原理以及信号源并不清楚。 且由于国外采取高度保密封锁，无法准确取得技术途径。目前我国在加 工过程中还需要人工判断小孔穿透，加工中的监测和相应控制主要采用 人工手动删除进给余程来实现。现有技术不足及改进电液束加工技术中现有的人工监测控制方式，效率低、失误率高、 劳动强度大，极大地限制了加工效率。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液束加工穿透监测处理方法，其特征在于：该方法的步骤为：　（１）将接触型液面传感器（１）固定在电极（２）末端斜上方，接触型液面传感器（１）与电极之间的角度为４０°～５０°；　（２）在工作箱（３）内或外安装数字摄像机（４）对加工区进行实时监测，保证电极（２）末端区域始终位于监测范围内；　（３）加工过程中，以电极（２）进入工件（５）时的返液物理现象为加工监测源，用接触型液面传感器（１）采集液位信号，经信号放大器（６）放大后输出至可编程控制器（８），液位信号消失３秒作为加工穿透判定条件一，同时用数字摄像机（４）实时采集视觉图像并输出至图象处理机（７），图象处理机（７）将图象数值化并计算当时视觉图...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明岐，殷旻，
申请(专利权)人：中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]