环冷机的密封装置制造方法及图纸

技术编号:8488004 阅读:148 留言:0更新日期:2013-03-28 06:40
一种环冷机的密封装置,属于烧结机的环式冷却机密封的技术领域。本发明专利技术要解决的技术问题在于:显著提高密封装置的寿命和工作的可靠性以及解决其维修困难的问题。本发明专利技术的基本特征在于:它具有包含着密封机构的、包容着环冷机的漏风带的、封闭的罩式结构。本发明专利技术适用于环式冷却机,并具有密封可靠、耐久和密封效果好、便于维修等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环冷机的密封装置,属于环式冷却机密封的

技术介绍
环冷机是冶金企业中广泛使用的一种设备。通常,环冷机包括以下部分(I)上部 风罩。它的基本功能包括收集有热能回收价值的外排热风,以供回收利用它的热能;控制外 排热风的流向,改善环冷机的作业环境;防雨等等。(2)环行运动部分。这一部分又主要包 括回转框架组件和车轮-篦板组件。其中,回转框架组件是以回转支撑梁为基本件,并在回 转支撑梁上安装了内、外侧壁板和内、外密封板,从而形成完整的组合体;同时,所述的回转 支撑梁又包括内环形圈、外环形圈、连接梁和多个立柱。(3)环行运动部分的承载机构。它 主要包括内、外环轨,并通过环行运动部分中的车轮,承托整个环行运动部分。(4)风箱装 置。通常,通过向风箱内鼓风,使鼓入的冷风穿过待冷却的物料,例如烧结矿,来完成冷却的 任务。现有环冷机的主要漏风带有两处一处在其回转框架组件中的内、外密封板的下缘与 风箱的邻接处;另一处是在对高温排风进行回收利用时,在其回转框架组件中的内、外侧壁 板与上部风罩的邻接处。为了防止或减少漏风量,现有的环式冷却机也采用密封装置①在 其回转框架组件中的内、外密封板的下缘与风箱的邻接处通常采用橡胶挡板的密封方法; ②在其内、外侧壁板与上部风罩的邻接处通常采用间隙密封的方法。现有的环冷机的密封 装置存在的问题在于1.环冷机需要密封的部位的密封件之间的邻接条件非常复杂,例如,在其回转框 架组件中的内、外密封板的下缘与风箱的邻接处,回转框架组件的水平漂移量,通常就高达 ±26mm左右,经常会导致密封装置的失效和破损。在一般情况下,仅在其回转框架组件中 的内、外密封板的下缘与风箱的邻接处,漏风率就高达40 % 50 %,甚至更高。造成这一 问题的主要原因是在环冷机密封处的密封件之间的邻接条件非常复杂的情况下,现有的 环式冷却机选用的密封装置不能适应其恶劣的工作条件,不能获得预期的密封效果且极易 失效,特别是在热风循环使用的条件下,例如,在对环冷机外排的高温热风蕴含的热量进行 循环利用时。虽然在环冷机的内、外侧壁板与上部风罩的邻接处采用了间隙密封的方法,但 是,由于环冷机的工作条件非常恶劣,为了防止由于变形、制造和安装误差等引发的干涉, 其间隙也需要2厘米以上,其密封效果也很成问题。2.密封装置失效后维护非常困难,导致不能及时修复,是造成环冷机的高漏风率 常态化的重要原因。
技术实现思路
本专利技术的目的,是要提供一种环冷机的密封装置,以克服现有技术存在的问题。本专利技术要解决的主要技术问题在于1.改善环冷机密封处的密封件之间的邻接条件和密封装置本身的结构,以显著提 高密封装置的密封效果、寿命和工作的可靠性。2.变换环冷机的密封部位,彻底解决环冷机的密封装置失效后维修困难的问题, 使得失效后的密封装置能够得到及时的修复,避免其高漏风率的常态化。本专利技术的基本技术方案是一种环冷机的密封装置,其特征在于它具有包含着密封机构的、包容着环冷机的漏风带的、封闭的罩式结构。换句话说,所述的“罩式结构”是一种封闭的或者说是一种密封的结构,该“罩式结构”将环冷机的漏风带包容着,且该“罩式结构”中包含着密封机构。有必要进一步指出的是,所述的“罩式结构”可以是完整的环形, 也可以是完整的环形中的一部分。这里所述的“密封机构”,可以是水封机构,也可以是弹性板-滑板的机构,还可以是游板-滑板的机构,以及充填了稠油,例如润滑脂,的迷宫式密封机构等。当所述的“密封机构”是水封机构时,所述的水封机构位于环冷机的环行运动部分中的车轮-篦板组件的内车轮以内和环冷机的环行运动部分中车轮-篦板组件的外车轮以外,且在回转支撑梁的内环形圈和外环形圈的下方;当所述的“密封机构”是弹性板-滑板的机构时,所述的 弹性板可以由橡胶、特别是耐热橡胶制成,也可以是由厚度为1.5mm、1.2mm、0. 9mm、0. 7mm、0. 5mm、0. 4mm或0. 3mm及其以下的薄的弹性金属板或金属箔制成。进一步,还可以在所述的弹性板上敷设着厚度< O. 5mm、( O. 4mm、( O. 3mm、 (O. 2mm、彡0.1mm或彡O. 06mm的耐磨层;具体的敷设方法,可以采用涂镀的方法、粘贴的方法、机械固定的方法以及热处理的方法等等,不一而足;关于耐磨层的材质,可以是陶瓷材料,例如氧化铝材料或者金属陶瓷材料,也可以是高硬度的金属箔,例如经过淬火、渗碳-淬火、氮化或氰化处理的金属箔或者是硬质合金的以及附着着陶瓷材料、硬质合金以及其它具有高耐磨性的金属箔片等。为了减少在某些部位,例如在卸料口处和/或本专利技术的环冷机的密封装置的中断处以及其它需要的地方,沿着罩式结构的圆周方向上的漏风,可以在环冷机的这些部位,例如卸料口的两侧或密封装置的中断处,在所述的罩式结构的圆周方向上设置阻风段。建议所述的阻风段的长度分别 >环冷机的环行运动部分中的车轮-篦板组件中的相邻内车轮之间的间距和相邻外车轮之间的间距。为了进一步减少在卸料口处沿着罩式结构的圆周方向上的漏风,建议在上述的阻风段上安装柔性的挡风板。本专利技术的主要有益效果在于1.能够保证密封装置的有效性、可靠性和持久性,并使密封效果得以显著改善。2.由于变更了环冷机的密封位置,改善了密封处的密封件之间的邻接条件,既有利于提高密封机构的工作的有效性、可靠性和工作寿命,又能够彻底解决环冷机密封装置失效后维修困难的问题,为避免环冷机漏风的常态化提供了必要条件。附图说明本专利技术有附图16页,共26幅。其中图1 图5是本专利技术的实施例1的示意图。图6 图11是本专利技术的实施例2的示意图。图12 图20是本专利技术的实施例3的示意图。图21 图26是本专利技术的实施例4的示意图。具体实施方式本专利技术的具体实施方式,将结合实施例及附图加以说明。实施例1,如图1 图5所示。在图1中,I是某种环冷机的环行运动部分大致轮廓;其中,1-1是该环冷机的环行运动部分的回转框架组件的外环(以下简称外环),而1-2是该环冷机的环行运动部分的回转框架组件的内环(以下简称内环),且它们的回转运动是同步的;1_3是环冷机的环行运动部分的车轮-篦板组件中的车轮中的内车轮(以下简称内车轮),而1-4是环冷机的环行运动部分的车轮-篦板组件中的车轮中的外车轮(以下简称外车轮)。2是包含着密封机构的、包容着环冷机的漏风带的、封闭的罩式结构,该罩式结构2位于内环1-2的内侧。3也是包含着密封机构的、包容着环冷机的漏风带的、封闭的罩式结构,该罩式结构3位于外环1-1的外侧。4是罩式结构2的圆周方向上的阻风段;5是罩式结构3的圆周方向上的阻风段;它们分别被设置在环冷机的卸料口 6的两侧。由于在图1中难以分辨其细节,因此对其Z部和Y部进行了放大,分别如图2和图 3所示。从图2和图3中可以看出,罩式结构3的圆周方向上的阻风段5的长度LI彡环冷机的环行运动部分中的车轮-篦板组件中的相邻外车轮1-4之间的间距M ;而罩式结构2的圆周方向上的阻风段4的长度L2 >环冷机的环行运动部分中的车轮-篦板组件中的相邻内车轮1-3之间的间距N。 为了看清设置了阻风段4和阻风段5处的断面形状,特将图2和图3中的A-A(旋转)的剖面图绘制在图4中。从图4中可以看出,罩式结构2是由上罩板本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种环冷机的密封装置,其特征在于:它具有包含着密封机构的、包容着环冷机的漏风带的、封闭的罩式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄东生贠汝平钱纲李希昌
申请(专利权)人:山东省冶金设计院股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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