环冷机及环冷机耐热护板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环冷机耐热护板，通过将上立板和托板铸造连接为一体，避免了现有环冷机耐热护板的上立板和托板的焊接连接设置，一体的上立板和托板结构，避免了环冷机耐热护板在高温使用过程中，二者的连接位置应力集中问题，增加了二者的连接强度，进而避免了环冷机耐热护板在使用过程中出现上立板和托板的连接交界处产生裂纹或者断裂的问题，本实用新型专利技术通过将环冷机耐热护板的焊接结构改为铸造一体式结构，提高了其使用寿命，减少了维修量，保证了设备的作业率，同时也降低了环冷机耐热护板的制造成本。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述环冷机耐热护板的环冷机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

环冷机及环冷机耐热护板
本技术涉及烧结矿冷却设备
，更具体地说，涉及一种环冷机及环冷机耐热护板。
技术介绍
环冷机是生产球团的核心设备，而环冷机耐热护板是环冷机的主要零件之一。环冷机耐热护板(以下简称耐热护板)，它处在环冷机给料斗的两侧，在挡料墙和水冷梁中间。环冷机在工作时其耐热护板之间的温度高达1200°C，因此耐热护板需用特殊耐热钢材料制作。环冷机在旋转时，耐热护板的上部结构托住容易掉落的高温材料；同时， 耐热护板的下部结构防止卸料下来的灰或球进入水封结构中。现有技术中生产的耐热护板由不锈钢板材焊接而成，如图I-图3所示，图I为现有技术中耐热护板的第一方向的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图2中A-A方向的剖视图。耐热护板包括托板I'，托板I'的上侧和下侧分别垂直设置有上立板2'和下立板 3'，托板I'托举掉落的高温材料的一侧有加强筋5'。加强筋5'与上立板2'连接的一端延伸到上立板2'的边缘，与托板I'相连的一端延伸至托板I'的中部。下立板3'焊接设置在托板I'的底部，下立板3'的底端设置有插入水封结构侧壁上的安装板4'，下立板3'和托板I'与安装板4'之间均设置有辅助加强筋(包括加强筋6'、 加强筋8'和加强筋9')。耐热护板在使用过程中，由于温度较高，焊件受热膨胀后因强度不够容易产生变形，加上立板2'和下立板3'与托板I'之间的交界处通过焊接相连，容易造成应力集中，补缩不够，从而导致上立板或下立板与托板之间的交界处易产生裂纹，直至断裂。从而影响了铸件的使用寿命，降低了设备的作业率，增加了维修量，也提高了制造成本。因此，如何提高环冷机耐热护板的结构强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种环冷机耐热护板，以提高环冷机耐热护板的结构强度；本技术还提供了一种环冷机。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种环冷机耐热护板，包括托板和分别设置在所述托板的上部与下部的上立板、 下立板，所述上立板铸造设置于所述托板上。优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述上立板和所述托板之间设置有多个上立板加强筋，其垂直设置于所述托板的托举侧且由所述上立板和所述托板的根部延伸至所述上立板和所述托板的边缘。优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述上立板和所述托板之间的铸造圆角，在所述托板的托举侧的圆角直径大于所述托板与所述上立板相连的另一侧的圆角直径。优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述下立板铸造设置于所述托板上。优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述下立板底部的安装板铸造设置于所述下立板上。优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述下立板与所述托板相连的两侧均设置有多个下立板加强筋。优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述安装板和所述下立板之间设置有多个安装板加强筋。优选地，在上述环冷机耐热护板中，所述上立板、所述托板、所述下立板和所述安装板均为耐热钢板。一种环冷机，包括挡料墙、水冷梁和设置在二者之间的环冷机耐热护板，其特征在于，所述环冷机耐热护板为如上述任意一项所述的环冷机耐热护板。优选地，在上述环冷机中，所述环冷机耐热护板设置在环冷机的水封机构上，所述环冷机耐热护板的下立板与所述水封结构的侧壁配合安装。本技术提供的环冷机耐热护板，通过将上立板和托板铸造连接为一体，避免了现有环冷机耐热护板的上立板和托板的焊接连接设置，一体的上立板和托板结构，使得环冷机耐热护板在高温使用过程中，二者在连接位置的地方，避免了应力集中问题，增加了二者的连接强度，从而避免了环冷机耐热护板在使用过程中出现上立板和托板的连接交界处产生裂纹或者断裂的问题，本技术通过将上立板和托板之间的连接方式有焊接连接改为一体式结构，提高了二者之间的使用寿命，减少了维修量保证了设备的作业率，同时也降低了环冷机耐热护板的制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中耐热护板的第一方向的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图2中A-A方向的剖视图；图4为本技术提供的环冷机耐热护板第一方向的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5中A-A方向的剖视图。具体实施方式本技术公开了一种环冷机耐热护板，提高了环冷机耐热护板的结构强度；本技术还提供了一种环冷机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图4-图6所示，图4为本技术提供的环冷机耐热护板第一方向的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5中A-A方向的剖视图。本技术提供了一种环冷机耐热护板，包括托板I和分别设置在于托板I的上部和下部的上立板2和下立板3，其中，上立板2和托板I之间通过铸造连接。通过将上立板2和托板I铸造连接为一体，避免了现有环冷机耐热护板的上立板和托板的焊接连接设置，一体的上立板2和托板I结构，使得环冷机耐热护板在高温使用过程中，二者在连接位置的地方，避免了应力集中问题，增加了二者的连接强度，从而避免了环冷机耐热护板在使用过程中出现上立板2和托板I的连接交界处产生裂纹或者断裂的问题，本技术通过将上立板2和托板I之间的连接方式有焊接连接改为一体式结构，提高了二者之间的使用寿命，减少了维修量保证了设备的作业率，同时也降低了环冷机耐热护板的制造成本。在本技术一具体实施例中，上立板2和托板I之间设置有多个上立板加强筋 5，通过设置上立板加强筋5进一步提高上立板2和托板I之间的连接强度，多个上立板加强筋5垂直设置于托板I的托举侧，上立板加强筋5的在上立板2和托板I上的安装端由二者相连的根部延伸至上立板2和托板I的边缘。环冷机耐热护板的托板结构，托板I在宽度方向上一侧具有矩形结构，一侧具有一定的弧度。上立板2为直板，其沿托板I的长度方向上垂直设置在托板I上，托板I矩形结构的一侧和上立板2为环冷机耐热护板的托举侧，该侧设置有多条垂直于托板I和上立板2的上立板加强筋5。上立板加强筋5由上立板2和托板I的连接处的根部延伸至上立板2和托板I的边缘,使得上立板加强筋5在托板I上的长度较以前变长,进而使上立板加强筋5的加强长度变长，提高了环冷机耐热护板的支撑强度。当然托板I和上立板2上与托举侧相对的另一侧也可以设置连接托板I和上立板 2的辅助加强筋，使得环冷机耐热护板在宽度上的截面具有三角形的结构，从而进一步提高了上立板2和托板I的连接强度，同时也提高了托板I在承载落料时的支撑强度。在本技术一具体实施例中，上立板2和托板I之间的铸造圆角，在托板I的托举侧的圆角直径大于托板I与上立板2相连的另一侧的圆角直径。上立板2和托板I通过铸造形成一体式结构时，由于铸造工艺的要求，二者的连接端必然形成一定的铸造圆角，通过设置托板I的托举侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环冷机耐热护板，包括托板（1）和分别设置在所述托板（1）的上部与下部的上立板（2）、下立板（3），其特征在于，所述上立板（2）铸造设置于所述托板（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种环冷机耐热护板，包括托板(I)和分别设置在所述托板(I)的上部与下部的上立板(2 )、下立板(3 )，其特征在于，所述上立板(2 )铸造设置于所述托板(I)上。2.根据权利要求I所述的环冷机耐热护板，其特征在于，所述上立板(2)和所述托板(I)之间设置有多个上立板加强筋(5)，其垂直设置于所述托板的托举侧且由所述上立板和所述托板(I)的根部延伸至所述上立板和所述托板(I)的边缘。3.根据权利要求I所述的环冷机耐热护板，其特征在于，所述上立板(2)和所述托板(1)之间的铸造圆角，在所述托板(I)的托举侧的圆角直径大于所述托板(I)与所述上立板(2)相连的另一侧的圆角直径。4.根据权利要求I所述的环冷机耐热护板，其特征在于，所述下立板(3)铸造设置于所述托板(I)上。5.根据权利要求4所述的环冷机耐热护板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强龙，
申请(专利权)人：朱强龙，
类型：实用新型
国别省市：