本发明专利技术所设计的一种焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，它主要包括焦炉烟道废气，焦炉烟道废气通过低温废气烟道与混合器连接，混合器同时通过高温烟气烟道与高温烟气发生器连接，在高温烟气发生器内设有燃烧器，燃烧器上分别设有高炉煤气管道和助燃空气管道，在高炉煤气管道上设有高炉煤气调节阀门，混合器通过混合烟气烟道与余热锅炉连接，余热锅炉内通过热交换产生过热蒸汽。其将高炉煤气燃烧产生的高温烟气与焦炉烟道废气混合，使混合烟气达到350℃左右，然后将混合烟气通入余热锅炉内进行热交换，产生过热蒸汽用于汽轮发电机组发电，实现了对焦炉烟道废气的回收利用，提高能源利用率，更加环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气利用、能源回收领域，尤其是一种焦炉烟道废气转换为高品质废 气的余热利用发电系统及其方法。
技术介绍
在冶金、化工、建材等行业生产过程中，有较大一部分的废气的温度大约在 190-280°C之间，这部分低品位的废气热能大、但由于温度偏低，难以直接匹配过热蒸汽发 电系统，或者由于配套余热发电系统而一次性投资太高，经济效益差，该部分热能最终以 废气的显热形式排入大气，造成很大的浪费。随着余热利用包括余热发电技术的发展， 30(T45(TC的低温废气余热得到充分的回收利用，并直接配套锅炉、汽机余热发电系统，取 得了十分显著的环保和节能经济效益，所以将一种低品质废气转换为高品质废气后的余热 利用发电系统具有重大的现实的环保和节能意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能将焦炉烟道废气充分回 收利用的低品质废气转换为高品质废气的余热利用发电系统及其方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用 发电系统，它主要包括焦炉烟道废气，焦炉烟道废气通过低温废气烟道与混合器连接，混合 器同时通过高温烟气烟道与高温烟气发生器连接，在高温烟气发生器内设有燃烧器，燃烧 器上分别设有高炉煤气管道和助燃空气管道，在高炉煤气管道上设有高炉煤气调节阀门， 混合器通过混合烟气烟道与余热锅炉连接，余热锅炉内通过热交换产生过热蒸汽。作为优化，余热锅炉通过过热蒸汽管道与汽轮发电机组连接，汽轮发电机组同时 通过冷凝水回流管与余热锅炉连接，余热锅炉上设有烟气排放口。在混合烟气烟道上设有第一温度检测装置，检测混合烟气的温度，并以此混合烟 气温度作为调节参数控制高炉煤气调节阀门，达到调节高炉煤气量及控制余热锅炉进口烟 气温度之目的，以确保混合后的混合烟气达到350 V。在高温烟气烟道上设有第二温度检测装置和气体检测装置，以监测高温烟气烟道 中的高温烟气温度、以及CO、CO2浓度是否正常，以保证高炉煤气在高温烟气发生器的燃烧 器中充分燃烧，保证高炉煤气燃尽。所述的余热锅炉为自带除氧器的双压余热锅炉或不带除氧器的单压余热锅炉。焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电的方法将焦炉烟道废气通过低 温废气管道通入混合器内，同时高炉煤气和助燃空气通入高温烟气发生器中的燃烧器内， 产生的高温烟气通过高温烟气烟道通入混合器内，通过控制高炉煤气调节阀门控制高炉煤 气的通入量，从而控制高温烟气的量，两种烟气混合形成350°C的混合烟气，混合烟气通过 混合烟气烟道通入余热锅炉内进行热交换，产生过热蒸汽，而烟气从烟气排放口排出，过热蒸汽通过过热蒸汽管道通入汽轮发电机组，汽轮发电机组产生电能，同时产生的冷凝水通 过冷凝水回流管回流至余热锅炉。本专利技术所得到的， 其将高炉煤气燃烧产生的高温烟气与焦炉烟道废气混合，使混合烟气达到350°c左右，然后 将混合烟气通入余热锅炉内进行热交换，产生过热蒸汽用于汽轮发电机组发电，实现了对 焦炉烟道废气的回收利用，提高能源利用率，更加环保。附图说明图1为本专利技术的流程结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1:如图1所示，本实施例描述的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系 统，它主要包括焦炉烟道废气1，焦炉烟道废气I通过低温废气烟道17与混合器2连接，混 合器2同时通过高温烟气烟道4与高温烟气发生器3连接，在高温烟气发生器3内设有燃 烧器10，燃烧器10上分别设有高炉煤气管道11和助燃空气管道12，在高炉煤气管道11上 设有高炉煤气调节阀门9，混合器2通过混合烟气烟道4与余热锅炉6连接，余热锅炉6内 通过热交换产生过热蒸汽，余热锅炉6通过过热蒸汽管道15与汽轮发电机组14连接，汽轮 发电机组14同时通过冷凝水回流管16与余热锅炉6连接，余热锅炉6上设有烟气排放口 13。在混合烟气烟道4上设有第一温度检测装置8，在高温烟气烟道4上设有第二温度 检测装置7和气体检测装置。所述的余热锅炉6为自带除氧器的双压余热锅炉。焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电的方法将焦炉烟道废气I通过 低温废气烟道17通入混合器2内，同时高炉煤气和助燃空气通入高温烟气发生器3中的燃 烧器10内，产生的高温烟气通过高温烟气烟道4通入混合器2内，通过控制高炉煤气调节 阀门9控制高炉煤气的通入量，从而控制高温烟气的量，两种烟气混合形成350°C的混合烟 气，混合烟气通过混合烟气烟道4通入余热锅炉6内进行热交换，产生过热蒸汽，而烟气从 烟气排放口 13排出，过热蒸汽通过过热蒸汽管道15通入汽轮发电机组14，汽轮发电机组 14产生电能，同时产生的冷凝水通过冷凝水回流管16回流至余热锅炉6。实施例2:本实施例描述的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，其余热锅 炉6为不带除氧器的单压余热锅炉。权利要求1.一种焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，它主要包括焦炉烟道废气，其特征是焦炉烟道废气通过低温废气烟道与混合器连接，混合器同时通过高温烟气烟道与高温烟气发生器连接，在高温烟气发生器内设有燃烧器，燃烧器上分别设有高炉煤气管道和助燃空气管道，在高炉煤气管道上设有高炉煤气调节阀门，混合器通过混合烟气管道与余热锅炉连接，余热锅炉内通过热交换产生过热蒸汽。2.根据权利要求1所述的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，其特征是余热锅炉通过过热蒸汽管道与汽轮发电机组连接，汽轮发电机组同时通过冷凝水回流管与余热锅炉连接，余热锅炉上设有烟气排放口。3.根据权利要求1所述的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，其特征是在混合烟气烟道上设有第一温度检测装置。4.根据权利要求1所述的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，其特征是在高温烟气烟道上设有第二温度检测装置和气体检测装置。5.根据权利要求1或2所述的焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统， 其特征是所述的余热锅炉为自带除氧器的双压余热锅炉或不带除氧器的单压余热锅炉。6.一种焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电的方法，其特征是将焦炉烟道废气通过低温废气烟道通入混合器内，同时高炉煤气和助燃空气通入高温烟气发生器中的燃烧器内，产生的高温烟气通过高温烟气烟道通入混合器内，通过控制高炉煤气调节阀门控制高炉煤气的通入量，从而控制高温烟气的量，两种烟气混合形成350°C的混合烟气，混合烟气通过混合烟气烟道通入余热锅炉内进行热交换，产生过热蒸汽，而烟气从烟气排放口排出，过热蒸汽通过过热蒸汽管道通入汽轮发电机组，汽轮发电机组产生电能，同时产生的冷凝水通过冷凝水回流管回流至余热锅炉。全文摘要本专利技术所设计的一种焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，它主要包括焦炉烟道废气，焦炉烟道废气通过低温废气烟道与混合器连接，混合器同时通过高温烟气烟道与高温烟气发生器连接，在高温烟气发生器内设有燃烧器，燃烧器上分别设有高炉煤气管道和助燃空气管道，在高炉煤气管道上设有高炉煤气调节阀门，混合器通过混合烟气烟道与余热锅炉连接，余热锅炉内通过热交换产生过热蒸汽。其将高炉煤气燃烧产生的高温烟气与焦炉烟道废气混合，使混合烟气达到350℃左右，然后将混合烟气通入余热锅炉内进行热交换，产生过热蒸汽用于汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦炉烟道废气转换为高品质废气的余热利用发电系统，它主要包括焦炉烟道废气，其特征是焦炉烟道废气通过低温废气烟道与混合器连接，混合器同时通过高温烟气烟道与高温烟气发生器连接，在高温烟气发生器内设有燃烧器，燃烧器上分别设有高炉煤气管道和助燃空气管道，在高炉煤气管道上设有高炉煤气调节阀门，混合器通过混合烟气管道与余热锅炉连接，余热锅炉内通过热交换产生过热蒸汽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周海平，孔平，姚琼，张伯忠，孔昔民，
申请(专利权)人：浙江西子联合工程有限公司，孔平，
类型：发明
国别省市：
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