【技术实现步骤摘要】
一种罐式煅烧炉的多路热能回收系统
本技术一种罐式煅烧炉的多路热能回收系统，属于热能回收利用装置
技术介绍
罐式煅烧炉是我国目前通常采用的一种煅烧设备，能够煅烧不同挥发份含量的生石油焦，具有锻烧原料质量稳定，炭质烧损率低，煅后焦的堆积密度高，操作简单、 维护工作量小、连续生产周期长等优点，因此广泛应用于大、中小炭素厂和铝用炭素行业中。罐式煅烧炉在煅烧过程会产生大量烟气，风温很高，通常高达950 °C以上，供导热油炉的部分用热后烟气也有600 V 。烟气热焓高，可利用余热回收设备将高温烟气余热回收来生产蒸汽进行发电。罐式煅烧炉的高温烟气余热发电，既回收了二次能源，减少了热污染，也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟气，对厂区及期周边大气环境具有改善作用，属于能量再利用的节能环保型项目，符合国家大力发展循环经济和环保的要求。同时余热发电可有效提高企业自供电率，又能取得一定的经济效益，实现企业节能减排降耗增效，取得了良好的社会效益、经济效益和环境效益。然而现有技术中，通常只是利用了罐式煅烧炉烟道中的高温烟气进行余热发电， 而炉体内部空心梁设置的水冷管在对空心梁水冷降温过程产生的热量没有利用，同样落料斗夹层内的水在对落料斗水冷降温过程产生的热量也没有利用。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是为罐式煅烧炉提供一种多路热能回收系统，此系统不仅能够回收烟道中的高温烟气余热，还能够回收空心梁水冷管和落料斗夹层产生的热能。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种罐式煅烧炉的多路热能回收系统，包括罐式煅烧炉、给水泵和余热锅炉，罐式煅...
【技术保护点】
一种罐式煅烧炉的多路热能回收系统，包括罐式煅烧炉（1）、给水泵（7）和余热锅炉（11），罐式煅烧炉（1）的炉体（4）上的烟气出口通过烟气管道（9）与余热锅炉（11）连接，其特征在于：所述罐式煅烧炉（1）内部的空心梁（3）周围设置有冷却水管（2），罐式煅烧炉（1）底部的落料斗（5）外部设置有夹层（6），所述冷却水管（2）的一端与给水泵（7）连接，冷却水管（2）的另一端通过第一管道（8）与余热锅炉（11）连接，所述夹层（6）的入口通过管道与给水泵（7）连接，夹层（6）的出口通过第二管道与余热锅炉（11）连接。
【技术特征摘要】
1.一种罐式煅烧炉的多路热能回收系统，包括罐式煅烧炉(I)、给水泵(7)和余热锅炉(11)，罐式煅烧炉(I)的炉体(4 )上的烟气出口通过烟气管道(9 )与余热锅炉(11)连接，其特征在于所述罐式煅烧炉(I)内部的空心梁(3)周围设置有冷却水管(2)，罐式煅烧炉(I)底部的落料斗(5)外部设置有夹层(6)，所述冷却水管(2)的一端与给水泵(7)连接，冷却水管(2)的另一端通过第一管道(8)与余热锅炉(11)连接，所述夹层(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛广虎，刘辉，刘建华，牛少南，
申请(专利权)人：山西三元和能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。