一种烧结机和环冷机余热回收装置，包括烧结机余热锅炉和环冷机余热锅炉，所述烧结机余热锅炉包括烧结机余热锅炉汽包，其设有烧结机余热锅炉蒸汽出口；所述环冷机余热锅炉包括环冷机余热锅炉汽包及中压过热器，所述环冷机余热锅炉汽包设有环冷机余热锅炉蒸汽出口，所述烧结机余热锅炉蒸汽出口与环冷机余热锅炉蒸汽出口相连接，所述环冷机余热锅炉蒸汽出口与中压过热器相连接。通过这种结构的烧结机和环冷机余热回收装置，其有效提高了蒸汽的品质，提高了汽轮机做功能力，从而提高了余热回收的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种余热回收装置，尤其涉及在钢铁生产中的烧结机和环冷机余热回收装置。
技术介绍
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10 %，仅次于炼铁工序，位居环冷机。在烧结工序总能耗中，有近50 %的热能以烧结机和环冷机废气的显热形式排入大气。烧结机和环冷机余热回收装置是余热回收的关键设备，其性能直接影响到对烧结机和环冷机的废气余热进行回收利用的效果，在整个余热回收技术中占到了很重要的地位。现有技术中的烧结机和环冷机余热回收装置200如图I所示，烧结机和环冷机余热回收装置200包括烧结机余热锅炉10和环冷机余热锅炉20，从烧结机余热锅炉中压过热器17生产的过热蒸汽，与环冷机余热锅炉的中压过热器28生产的过热蒸汽混合后，一起从中压过热蒸汽出口 281排出，作为汽轮机进汽。由于烧结机余热锅炉的入口废气温度较低，一般在340°C左右，烧结机余热锅炉生产的过热蒸汽参数比环冷机余热锅炉产生的蒸汽参数低，这两种不同参数的蒸汽混合后降低了蒸汽的品质，从而降低了汽轮机做功能力，从而造成余热回收效率降低，造成了能量浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种烧结机和环冷机余热回收装置，其可有效提闻蒸汽的品质，提闻汽轮机做功能力，从而提闻余热回收的效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现 一种烧结机和环冷机余热回收装置，包括烧结机余热锅炉和环冷机余热锅炉，所述烧结机余热锅炉包括烧结机余热锅炉汽包，其设有烧结机余热锅炉蒸汽出口 ；所述环冷机余热锅炉包括环冷机余热锅炉汽包及中压过热器，所述环冷机余热锅炉汽包设有环冷机余热锅炉蒸汽出口，所述烧结机余热锅炉蒸汽出口与环冷机余热锅炉蒸汽出口相连接，所述环冷机余热锅炉蒸汽出口与中压过热器相连接。所述烧结机余热锅炉还包括烧结机余热锅炉凝结水加热器、烧结机余热锅炉除氧器、烧结机余热锅炉低压蒸发器、烧结机余热锅炉省煤器及烧结机余热锅炉中压蒸发器；所述环冷机余热锅炉还包括环冷机余热锅炉凝结水加热器、环冷机余热锅炉除氧器、环冷机余热锅炉低压蒸发器、环冷机余热锅炉省煤器、环冷机余热锅炉中压蒸发器及低压过热器。所述烧结机余热锅炉凝结水加热器与烧结机余热锅炉除氧器、环冷机余热锅炉凝结水加热器与环冷机余热锅炉除氧器分别通过管道相连。所述烧结机余热锅炉低压蒸发器与烧结机余热锅炉除氧器、环冷机余热锅炉低压蒸发器与环冷机余热锅炉除氧器分别通过管道连接。所述烧结机余热锅炉除氧器与烧结机余热锅炉省煤器之间、环冷机余热锅炉除氧器与环冷机余热锅炉省煤器之间分别设有给水泵，并通过管道连接。所述环冷机余热锅炉除氧器与低压过热器通过管道相连。所述烧结机余热锅炉汽包与烧结机余热锅炉省煤器、环冷机余热锅炉汽包与环冷机余热锅炉省煤器分别通过管道相连。所述烧结机余热锅炉汽包与烧结机余热锅炉中压蒸发器、环冷机余热锅炉汽包与环冷机余热锅炉中压蒸发器分别通过管道相连。所述烧结机余热锅炉为单压自除氧余热锅炉。所述环冷机余热锅炉为双通道双压自除氧余热锅炉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是通过提供一种烧结机和环冷机余热回收装置，包括烧结机余热锅炉和环冷机余热锅炉，所述烧结机余热锅炉包括烧结机余热锅炉汽包，其设有烧结机余热锅炉蒸汽出口 ；所述环冷机余热锅炉包括环冷机余热锅炉汽包及中压过热器，所述环冷机余热锅炉汽包设有环冷机余热锅炉蒸汽出口，所述烧结机余热锅炉蒸汽出口与环冷机余热锅炉蒸汽出口相连接，所述环冷机余热锅炉蒸汽出口与中压过热器相连接。通过这种结构的烧结机和环冷机余热回收装置，其有效提高了蒸汽的品质，提高了汽轮机做功能力，从而提高了余热回收的效率。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图I为现有技术中的烧结机和环冷机余热回收装置的结构示意 图2为本专利技术一种烧结机和环冷机余热回收装置的结构示意图。具体实施例方式如图2所示，本专利技术实施例所述的一种烧结机和环冷机余热回收装置100，包括烧结机余热锅炉10和环冷机余热锅炉20，所述烧结机余热锅炉包括烧结机余热锅炉汽包16，其设有烧结机余热锅炉蒸汽出口 161 ;所述环冷机余热锅炉20包括环冷机余热锅炉汽包26及中压过热器28，所述环冷机余热锅炉汽包26设有环冷机余热锅炉蒸汽出口 261，所述烧结机余热锅炉蒸汽出口 161与环冷机余热锅炉蒸汽出口 261相连接，所述环冷机余热锅炉蒸汽出口 261与中压过热器28相连接。所述烧结机余热锅炉10还包括烧结机余热锅炉凝结水加热器11、烧结机余热锅炉除氧器12、烧结机余热锅炉低压蒸发器13、烧结机余热锅炉省煤器14及烧结机余热锅炉中压蒸发器15 ;所述环冷机余热锅炉20还包括环冷机余热锅炉凝结水加热器21、环冷机余热锅炉除氧器22、环冷机余热锅炉低压蒸发器23、环冷机余热锅炉省煤器24、环冷机余热锅炉中压蒸发器25及低压过热器27。所述烧结机余热锅炉凝结水加热器11与烧结机余热锅炉除氧器12、环冷机余热锅炉凝结水加热器21与环冷机余热锅炉除氧器22分别通过管道相连。所述烧结机余热锅炉低压蒸发器13与烧结机余热锅炉除氧器12、环冷机余热锅炉低压蒸发器23与环冷机余热锅炉除氧器22分别通过管道连接。所述烧结机余热锅炉除氧器12与烧结机余热锅炉省煤器14之间、环冷机余热锅炉除氧器22与环冷机余热锅炉省煤器24之间分别设有给水泵18，并通过管道连接。所述环冷机余热锅炉除氧器22与低压过热器27通过管道相连。所述烧结机余热锅炉汽包16与烧结机余热锅炉省煤器14、环冷机余热锅炉汽包26与环冷机余热锅炉省煤器24分别通过管道相连。所述烧结机余热锅炉汽包16与烧结机余热锅炉中压蒸发器15、环冷机余热锅炉汽包26与环冷机余热锅炉中压蒸发器25分别通过管道相连。所述烧结机余热锅炉10为单压自除氧余热锅炉。所述环冷机余热锅炉20为双通道双压自除氧余热锅炉。对于烧结机余热锅炉10，废气从烧结机进气口 101进入，从烧结机出气口 102排除。水从烧结机进水口 111进入烧结机余热锅炉凝结水加热器11换热后进入烧结机余热锅炉除氧器12，烧结机余热锅炉除氧器12内的水通过烧结机余热锅炉低压蒸发器13提供低压蒸汽除氧，除氧后的水通过给水泵18打入到烧结机余热锅炉省煤器14内，经过烧结机余热锅炉省煤器14换热后的水再通入到烧结机余热锅炉汽包16内，烧结机余热锅炉汽包16内的水经烧结机余热锅炉中压蒸发器15蒸发后，生成饱和蒸汽，从烧结机余热锅炉蒸汽出口 161排出。对于环冷机余热锅炉20，废气从环冷机进气口 201进入，从环冷机出气口 202排除。水从环冷机进水口 211进入环冷机余热锅炉凝结水加热器21换热后进入环冷机余热锅炉除氧器22，环冷机余热锅炉除氧器22内的水通过环冷机余热锅炉低压蒸发器23提供低压蒸汽除氧，除氧后的水通过给水泵18打入到环冷机余热锅炉省煤器24内。环冷机余热锅炉低压蒸发器23产生的部分饱和蒸汽通过低压过热器27后，产生低压过热蒸汽，从低压过热蒸汽出口 271排除；经过环冷机余热锅炉省煤器24换热后的水再通入到环冷机余热锅炉汽包26内，环冷机余热锅炉汽包26内的水经中环冷机余热锅炉中压蒸发器25蒸发后，生成饱和蒸汽，从环冷机余热锅炉蒸汽出口 261排除。烧结机余热锅炉蒸汽出口 161排出的饱和蒸汽与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结机和环冷机余热回收装置，包括烧结机余热锅炉和环冷机余热锅炉，所述烧结机余热锅炉包括烧结机余热锅炉汽包，其设有烧结机余热锅炉蒸汽出口；所述环冷机余热锅炉包括环冷机余热锅炉汽包及中压过热器，所述环冷机余热锅炉汽包设有环冷机余热锅炉蒸汽出口，其特征在于，所述烧结机余热锅炉蒸汽出口与环冷机余热锅炉蒸汽出口相连接，所述环冷机余热锅炉蒸汽出口与中压过热器相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙有根，王斌，金维武，吴伟，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七〇三研究所无锡分部，
类型：发明
国别省市：
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