一种热态镁渣余热利用的移动床制造技术

本实用新型专利技术涉及镁冶炼资源及余热利用技术领域，尤其涉及一种热态镁渣余热利用的移动床，其特征在于，包括壳体、保温衬和换热管，壳体内设有一个或一个以上的换热管，换热管两端分别置于壳体外，换热管的一端为冷球入口，另一端为热球出口，壳体内设保温衬，壳体与换热管之间为热态镁渣通道，热态镁渣通道的两端分别设有保温盖板。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1）结合镁冶炼工艺，充分利用热态镁渣的余热加热镁还原炉的入炉镁球团，回收镁渣余热，还原炉的生产周期缩短到9小时。2）能充分、高效地利用热态炉渣的高温热能，达到节能降耗、降低生产成本的目的，实际生产中切实可行、生产可靠，践行了国家的“节能减排”的倡议。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镁冶炼资源及余热利用
，尤其涉及一种热态镁渣余热利用的移动床。
技术介绍
我国金属镁的制备方法以硅热法(即皮江法)为主。皮江法工艺过程分成煅烧白云石、制备原料、还原和精炼四个阶段。生产过程中白云石首先在回转窑或立窑中被煅烧成煅白，然后经研磨与硅铁粉和萤石粉混合制成含镁球团，将镁球团送入还原炉内，在真空条件下还原成粗镁，经过熔剂精炼、铸锭和表面处理，产出金属镁锭。皮江法中镁还原属于间歇 式生产方式，主要发生在镁还原炉中，镁还原炉生产周期约为10小时，分三个阶段实施一是物料预热期，此阶段主要是预热物料，排除其中的水分与二氧化碳；二是低真空加热期，在低真空条件下加热物料；三是高真空加热期，炉内真空度保持13. 3 133. 3 Pa，温度保持1200 °C左右，还原制得的镁蒸汽在外部水箱冷却的作用下，冷凝在250 1钢套上。在镁还原过程中伴随产生一种工艺废料一镁渣，每生产I t粗镁，同时会产生6 10 t镁渣，其主要成分为CaO。热态镁渣伴随镁还原过程中产生，其出炉温度较高，一般在1000°C左右。因其主成分为CaO，为保证其后续资源化应用，热态镁渣不宜水冷，生产中常将热态镁渣置于空气中自然冷却。现在针对镁渣利用的研究主要集中于资源化方面，诸如应用冷却后的镁渣制作水泥及建筑用砖等；在镁渣余热回收方面研究不多，主要集中在应用余热锅炉生产蒸汽方面。众所周知，余热利用主要有两种途径一是直接余热回收，即结合生产工艺，利用余热直接加热物料，此种余热利用仅需通过一次热能转换；二是间接余热回收，即利用余热生产蒸汽或加热导热油，然后再利用热蒸汽或热导油加热其他物体，此种余热利用需通过两次热能转换。就热回收效率而言，直接余热回收高于间接余热回收。可见，现有镁渣余热利用效率不闻，有待提闻。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热态镁渣余热利用的移动床，响应国家“节能减排”的倡议，充分、高效地利用热态炉渣的高温热能，达到节能降耗、降低生产成本的目的。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是—种热态镁洛余热利用的移动床，包括壳体、保温衬和换热管，壳体内设有一个或一个以上的换热管,换热管两端分别置于壳体外，换热管的一端为冷球入口，另一端为热球出口，壳体内设保温衬，壳体与换热管之间为热态镁渣通道，热态镁渣通道的两端分别设有保温盖板。所述热态镁渣通道与风机出口相连通。所述换热管采用导热性能良好的碳化硅管，管壁上开设透热孔，换热管的一端设有热风出口。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)结合镁冶炼工艺，充分利用热态镁渣的余热加热镁还原炉的入炉镁球团，既回收镁渣余热，又使还原炉的生产周期缩短到9小时。2)能充分、高效地利用热态炉渣的高温热能，达到节能降耗、降低生产成本的目的，该方法在实际生产中切实可行、生产可靠，极大程度地践行了国家的“节能减排”的倡议。附图说明图I是本技术一种热态镁渣余热利用的移动床实施例结构示意图；图2是本技术热态镁渣余热利用工艺图。其中1_壳体2-保温衬3-换热管4-冷球入口 5-热球出口 6_热态镁渣 通道 7-保温盖板8-热渣入口 9-热渣出口 10-风机出口 11-透热孔12-热风出口 13-镁球团14-热渣料15-风机具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明见图I，是本技术一种热态镁渣余热利用的移动床实施例结构示意图，包括壳体I、保温衬2和换热管3，壳体I内设有一个或一个以上的换热管3，换热管3两端分别置于壳体I外，换热管3的一端为冷球入口 4,另一端为热球出口 5,壳体I内设保温衬2,壳体I与换热管3之间为热态镁渣通道6，热态镁渣通道6的两端分别设有保温盖板7，热态镁渣通道6的一侧为热渣入口 8，另一侧为热渣出口 9。为加快热态镁渣余热利用，热态镁渣通道6与风机出口 10相连通，风机15向热态镁渣通道6吹冷风对热态镁渣进行冷却。冷空气经风机出口 10进入热态镁渣通道6内流经热渣料14，吸收热渣料5热量，经换热管3上的透热孔11进入换热管3内部加热镁球团13后，经热风出口 12排出。换热管3采用导热性能良好的碳化硅管，管壁上开设透热孔11，换热管3的一端设有热风出口 12。镁球团13和热渣料14完成换热后，同步排出，新的镁球团和热渣料同步装入，从而实现周期性生产。周期性生产的装料和卸料过程中，风机15停止工作，换热管3不产生热风，此时，镁还原炉利用原有供风系统进行工作。见图2，是本技术一种热态镁渣余热利用工艺图，采用移动床回收热态镁渣的热量，冷态镁球团被自动加料装置加入到换热管3内部，热态镁渣被自动加料装置加入到换热管外侧的热态镁渣通道6内，冷态镁球团被换热管外部1000°C左右的热态镁渣加热，当冷态镁球团被加热到350°C以上后排出由自动加料装置加入到镁还原炉中，冷却到200°C以下的镁渣被移动排出，为了加速热交换过程，冷空气由移动床的一侧进入，向热态镁渣吸热及向冷态镁球团放热后，移动床换热管排出的150°C左右热风经除尘器除尘后作为热空气进入镁还原炉供燃料燃烧，进一步余热利用，实现节能降耗。权利要求1.一种热态镁渣余热利用的移动床，其特征在于，包括壳体、保温衬和换热管，壳体内设有一个或一个以上的换热管，换热管两端分别置于壳体外，换热管的一端为冷球入口，另一端为热球出口，壳体内设保温衬，壳体与换热管之间为热态镁渣通道，热态镁渣通道的两端分别设有保温盖板。2.根据权利要求I所述的一种热态镁渣余热利用的移动床，其特征在于，所述热态镁渣通道与风机出口相连通。3.根据权利要求I所述的一种热态镁渣余热利用的移动床，其特征在于，所述换热管采用导热性能良好的碳化硅管，管壁上开设透热孔，换热管的一端设有热风出口。专利摘要本技术涉及镁冶炼资源及余热利用
，尤其涉及一种热态镁渣余热利用的移动床，其特征在于，包括壳体、保温衬和换热管，壳体内设有一个或一个以上的换热管，换热管两端分别置于壳体外，换热管的一端为冷球入口，另一端为热球出口，壳体内设保温衬，壳体与换热管之间为热态镁渣通道，热态镁渣通道的两端分别设有保温盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)结合镁冶炼工艺，充分利用热态镁渣的余热加热镁还原炉的入炉镁球团，回收镁渣余热，还原炉的生产周期缩短到9小时。2)能充分、高效地利用热态炉渣的高温热能，达到节能降耗、降低生产成本的目的，实际生产中切实可行、生产可靠，践行了国家的“节能减排”的倡议。文档编号F27D13/00GK202793041SQ201220395078公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日专利技术者谢国威, 李顺, 李强生, 佟欣, 回勇 申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热态镁渣余热利用的移动床，其特征在于，包括壳体、保温衬和换热管，壳体内设有一个或一个以上的换热管，换热管两端分别置于壳体外，换热管的一端为冷球入口，另一端为热球出口，壳体内设保温衬，壳体与换热管之间为热态镁渣通道，热态镁渣通道的两端分别设有保温盖板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国威，李顺，李强生，佟欣，回勇，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：