新型焦炉荒煤气上升管余热回收系统，包括上升管，汽包，汽包上设有安全阀和加药装置，联氨除氧装置通过给水泵与汽包连通，汽包底部通过循环热水泵分别与若干组上升管相连接，所述上升管上端与汽包相通，所述的汽包上端通过管道连接蒸汽管网。本实用新型专利技术不但不会对原有焦化工艺产生任何影响，而且还降低了荒煤气的后续工艺处理动力消耗，产生的蒸汽带来很好的经济效益，是一个非常好的余热回收系统。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热系统，尤其是涉及到一种新型焦炉荒煤气上升管余热回收系统。
技术介绍
炼焦化学工业是影响国民经济基础的清洁能源转化的工业，是炼焦煤通过干馏、实现焦炭和其关联产品的生产工艺模式，属于典型的能源流程产业。高效回收利用在炼焦过程中产生的余热资源是资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向和潜力所在，也是提高效率的主要途径之一。梅山钢铁公司炼焦厂已完成热管回收荒煤气带出热的试验和设计，750°C荒煤气通过液态金属为导热介质的热管，数根热管吸收荒煤气热量，将管内水变成蒸汽，沿着热管上升加热管外的水产生蒸汽，单个上升管产蒸汽压力1.6兆帕，平均蒸汽流量66kg/h，热管换热后降至500°C，虽然热管热传导率高，但成本高，热管材质受高温荒煤气腐蚀，容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于解决以下技术问题:1、上升管装置满足干烧条件:即使在换热系统出现故障的情况下，对焦化生产工艺不会产生影响；2、不影响集气管操作:对集气管氨水循环量影响小，由于荒煤气冷却量的70-80%是通过循环氨水的蒸发来完成的，而氨水蒸发量仅占循环氨水总量的2-3%，上升管荒煤气250°C的降温仅减少氨水蒸发量的0.6-1%，对循环氨水总量的影响微乎其微，不会因循环氨水量减少而造成集气管堵塞事故；3、上升管内始终有高温汽水流动，即使在炼焦初期荒煤气温度最低的情况下也不会在上升管取热装置上粘结堵塞；同时上升管内部耐高温腐蚀合金涂层，表面光滑且张力小，焦油在涂层上不易粘结和聚集，不会出现焦油粘接堵塞现象，不会影响焦炉正常生产；4、不会影响荒煤气组分:荒煤气成分取决于配合煤成分及焦炉本体热工状况，仅仅在2.5米左右上升管通过，不会对荒煤气成分造成影响。本技术是这样实现的，新型焦炉荒煤气上升管余热回收系统，包括上升管，汽包，汽包上设有安全阀和加药装置，其特征在于:联氨除氧装置通过给水栗与汽包连通，汽包底部通过循环热水栗分别与若干组上升管相连接，所述上升管上端与汽包相通，所述的汽包上端通过管道连接蒸汽管网；所述的上升管1优选为2组，每组上升管为5个。本技术不但不会对原有焦化工艺产生任何影响，而且还降低了荒煤气的后续工艺处理动力消耗，产生的蒸汽带来很好的经济效益，是一个非常好的余热回收系统。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中1、上升管，2、循环热水栗，3、安全阀，4、汽包，5、给水栗，6、联氨除氧装置，7、加药装置，8蒸汽管网。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明新型焦炉荒煤气上升管余热回收系统，包括上升管1，汽包4，汽包4上设有安全阀3和加药装置7，其特征在于:联氨除氧装置6通过给水栗5与汽包4连通，汽包4底部通过循环热水栗2分别与若干组上升管1相连接，所述上升管1上端与汽包4相通，所述的汽包4上端通过管道连接蒸汽管网8 ;根据焦炉上升管数量进行分组，每组上升管为5个。具体实施时，经过滤的除盐水通过水栗5送入汽包4，汽包4底部的循环热水栗2将一定压力的除盐水送入上升管1，上升管1内的除盐水汽化为一定压力(根据用户需求控制)的蒸汽，返回汽包4，根据用户需求条件，饱和蒸汽通过管道接入蒸汽管网8供给用户，用户产生的冷凝水集中收集，返回系统重复使用。如果客户需求过热蒸汽，将汽包4内的饱和蒸汽引入其他上升管1继续加热到规定温度(380-450度)，过热后的蒸汽送用户使用。本技术带来的有益效果是:1.降低了横管初步冷却器动力消耗:通过热交换从荒煤气中提取了 >25%的热量，降温后的荒煤气冷却所需的氨水使用量降低，煤气初冷器的热负荷也降低，氨水喷淋冷却循环系统的电力消耗大大降低，初步估算100万吨焦化每年可减少用电60万kwh ;2.大大减少了碳的排放:每生产1吨红焦的高温荒煤气余热回收后至少能产生0.08吨0.6MPa蒸汽，以2013年我国焦炭产量为例，年产焦炭4.76亿吨，至少可回收3808万吨0.6兆帕蒸汽，折合标煤约390万吨，年可减排二氧化碳量1019万吨。【主权项】1.新型焦炉荒煤气上升管余热回收系统，包括上升管(I)，汽包(4)，汽包(4)上设有安全阀(3 )和加药装置(7 )，其特征在于:联氨除氧装置(6 )通过给水栗(5 )与汽包(4 )连通，汽包(4)底部通过循环热水栗(2)分别与若干组上升管(I)相连接，所述上升管(I)上端与汽包(4 )相通，所述的汽包(4 )上端通过管道连接蒸汽管网(8 )。2.根据权利要求1所述的新型焦炉荒煤气上升管余热回收系统，其特征在于:所述的上升管(I)根据焦炉上升管数量进行分组，每组上升管(I)为5个。【专利摘要】新型焦炉荒煤气上升管余热回收系统，包括上升管，汽包，汽包上设有安全阀和加药装置，联氨除氧装置通过给水泵与汽包连通，汽包底部通过循环热水泵分别与若干组上升管相连接，所述上升管上端与汽包相通，所述的汽包上端通过管道连接蒸汽管网。本技术不但不会对原有焦化工艺产生任何影响，而且还降低了荒煤气的后续工艺处理动力消耗，产生的蒸汽带来很好的经济效益，是一个非常好的余热回收系统。【IPC分类】C10B27/00, F22B1/18【公开号】CN204824713【申请号】CN201520436857【专利技术人】王猛, 孟艳阳, 沈义勇, 戴伟, 戴建 【申请人】耐尔能源装备有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型焦炉荒煤气上升管余热回收系统，包括上升管（1），汽包（4），汽包（4）上设有安全阀（3）和加药装置（7），其特征在于：联氨除氧装置（6）通过给水泵（5）与汽包（4）连通，汽包（4）底部通过循环热水泵（2）分别与若干组上升管（1）相连接，所述上升管（1）上端与汽包（4）相通，所述的汽包（4）上端通过管道连接蒸汽管网（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，孟艳阳，沈义勇，戴伟，戴建，
申请(专利权)人：耐尔能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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