本发明专利技术公开了一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，包括预脱水阶段、预热阶段、变压阶段和终干阶段这四个主要阶段。预脱水阶段：逐渐加热干燥炉内空气直到50℃；预热阶段：抽真空直到干燥炉内压强低到4万pa，然后掺入罐外空气一直到干燥炉内压强回复到8万pa，然后预热，如此反复抽真空、掺空气、预热一直到铁芯温度达到70℃；变压阶段：抽真空一段时间然后保压一段时间，如此反复，一直到干燥炉内压强低至500pa，铁芯温度达到75摄氏度；终干阶段：继续抽真空直到罐内压强低至100pa。本发明专利技术有益效果：干燥过程细分为四个阶段，保证了干燥过程中干燥炉内的水蒸气及时排除并降低了氧气含量，可有效防止铁芯生锈。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器
，特别是一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺。
技术介绍
干燥后变压器铁芯出现的生锈现象具体表现为进炉前有些变压器铁芯没有生锈，有些已经生锈，但经过干燥后，生锈普遍更加严重； 由于铁芯受热不均匀，铁芯在加热时中间温度没有周边温度高，生锈迹象以表面为中心向四周扩散，而边缘几乎没有出现生锈；由于干燥炉内温度不均匀，下层的温度比上层低，蒸发出来的水分往下跑，造成下层水蒸气比上层浓度高，生锈速度也加快，因此下铁轭比上铁轭多；由于大容量铁芯受热传递慢，其表面温度没有小容量铁芯温度高，水蒸汽更容易遇冷凝结，因此，大容量铁芯比小容量铁芯生锈更严重；为了解决这个问题，得先了解铁芯生锈的条件。铁芯生锈是一个比较复杂的化学反应过程，铁锈的化学成分是Fe2O3，铁锈容易吸收水分，吸水后就变成2Fe203 ·ηΗ20。其化学反应方程式4Fe + 302 + XH2O = 2Fe203 ·ΧΗ20可见，铁芯要生锈必须满足2个条件第一，要有足够的水分；第二，必须有氧气参与。生锈反应速率与环境温度、周围压强有关，温度越高、 压强越大，反应速率就越快，反之则反应变慢。通过具体分析，干燥过程中，线圈温度比铁芯温度上升要快，从线圈绝缘材料蒸发出来的水分如果没有及时的抽掉，这些水分遇到较冷的铁芯就会凝结成水，附着在铁芯上，这些水为铁芯生锈提供提供了水源；干燥预热阶段的时间比较长，先是抽炉内低真空再放进外界空气再抽低真空，依次循环，在这个时间段炉内因经常引入外界空气，氧气比较充足，铁芯的温度也已经升高到一定程度，如果铁芯 表面还附着水分，铁芯就会在高温下加快生锈反应，因此干燥预热阶段是铁芯生锈的主要阶段。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，主要解决在干燥过程中水蒸气饱和以及氧气太多的问题，从而达到目的。本专利技术采用的技术方案是这样的一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，包括预脱水阶段、预热阶段、变压阶段和终干阶段这四个主要阶段，具体如下预脱水阶段只加热干燥炉内空气，热空气迅速改变原有温度场，整个铁芯温度开始升高，但铁芯线圈的水分还没有蒸发出来，一直到干燥炉内的温度达到50°C ；预热阶段继续加热干燥炉内空气，铁芯线圈的水分开始蒸发出来，当罐内水蒸气达到饱和状态后，开始抽真空，把蒸发出来的水蒸气抽走一部分，一直到干燥炉内气压低至4万 Pa，然后停抽真空，并掺入罐外空气，一直到干燥炉内气压达到8万pa，然后停止掺入罐外空气，并继续预热一段时间，如此反复抽真空、掺空气、预热，一直到铁芯温度达到70°C，在此阶段可排除20-30%的水分；变压阶段继续抽真空一段时间，然后停止抽真空，并保压一段时间，再抽真空，如此 反复，一直到干燥炉内的压强降到500pa，此时，铁芯温度上升到75V，在此阶段可排除 25%-35%的水分；终干阶段继续抽真空直至干燥炉内压强低至lOOpa，整个过程结束。作为优选，所述预热阶段在停止掺入罐外空气之后，继续预热直到铁芯温度达到 70°C的时间为8分钟。作为优选，所述变压阶段中抽真空的时间为10分钟，保压的时间为10分钟。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是将干燥过程细分为四 个阶段，保证了干燥过程中干燥炉内的水蒸气及时排除并降低了氧气含量，可以有效防止 铁芯生锈。附图说明图图图图图1是本专利技术的四个阶段示意图。2是本专利技术预脱水阶段的示意图。 3是本专利技术预热阶段的示意图。4是本专利技术变压阶段的示意图。5是本专利技术终干阶段的示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，包括预脱水阶段、预热阶段、变压阶段和终 干阶段这四个主要阶段，如图1所示。每个阶段具体如下预脱水阶段只加热干燥炉内空气，热空气迅速改变原有温度场，整个铁芯温度开始升 高，但铁芯线圈的水分还没有蒸发出来，一直到干燥炉内的温度达到50°c ;如图2所示。预热阶段继续加热干燥炉内空气，铁芯线圈的水分开始蒸发出来，当罐内水蒸气 达到饱和状态后，开始抽真空，把蒸发出来的水蒸气抽走一部分，一直到干燥炉内气压低至 4万pa，然后停抽真空，并掺入罐外空气，一直到干燥炉内气压达到8万pa，然后停止掺入罐 外空气，并继续预热一段时间，如此反复抽真空、掺空气、预热，一直到铁芯温度达到70°C， 在此阶段可排除20-30%的水分；如图3所示。变压阶段继续抽真空一段时间，然后停止抽真空，并保压一段时间，再抽真空，如 此反复，一直到干燥炉内的压强降到500pa，此时，铁芯温度上升到75°C，在此阶段可排除 25%-35%的水分；如图4所示。终干阶段继续抽真空直至干燥炉内压强低至lOOpa，整个过程结束。如图5所示。所述预热阶段在停止掺入罐外空气之后，继续预热直到铁芯温度达到70°C的时间 为8分钟。所述变压阶段中抽真空的时间为10分钟，保压的时间为10分钟。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，其特征在于包括预脱水阶段、预热阶段、变压阶段和终干阶段这四个主要阶段，具体如下 预脱水阶段只加热干燥炉内空气，热空气迅速改变原有温度场，整个铁芯温度开始升高，但铁芯线圈的水分还没有蒸发出来，一直到干燥炉内的温度达到50°c ； 预热阶段继续加热干燥炉内空气，铁芯线圈的水分开始蒸发出来，当罐内水蒸气达到饱和状态后，开始抽真空，把蒸发出来的水蒸气抽走一部分，一直到干燥炉内气压低至4万Pa，然后停抽真空，并掺入罐外空气，一直到干燥炉内气压达到8万pa，然后停止掺入罐外空气，并继续预热一段时间，如此反复抽真空、掺空气、预热，一直到铁芯温度达到70°C，在此阶段可排除20-30%的水分； 变压阶段继续抽真空一段时间，然后停止抽真空，并保压一段时间，再抽真空，如此反复，一直到干燥炉内的压强降到500pa，此时，铁芯温度上升到75V，在此阶段可排除25%-35%的水分； 终干阶段继续抽真空直至干燥炉内压强低至lOOpa，整个过程结束。2.根据权利要求1所述的一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，其特征在于所述预热阶段在停止掺入罐外空气之后，继续预热直到铁芯温度达到70°C的时间为8分钟。3.根据权利要求1所述的一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，其特征在于所述变压阶段中抽真空的时间为10分钟，保压的时间为10分钟。全文摘要本专利技术公开了一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，包括预脱水阶段、预热阶段、变压阶段和终干阶段这四个主要阶段。预脱水阶段逐渐加热干燥炉内空气直到50℃；预热阶段抽真空直到干燥炉内压强低到4万pa，然后掺入罐外空气一直到干燥炉内压强回复到8万pa，然后预热，如此反复抽真空、掺空气、预热一直到铁芯温度达到70℃；变压阶段抽真空一段时间然后保压一段时间，如此反复，一直到干燥炉内压强低至500pa，铁芯温度达到75摄氏度；终干阶段继续抽真空直到罐内压强低至100pa。本专利技术有益效果干燥过程细分为四个阶段，保证了干燥过程中干燥炉内的水蒸气及时排除并降低了氧气含量，可有效防止铁芯生锈。文档编号H01F41/02GK102997618SQ20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，其特征在于包括预脱水阶段、预热阶段、变压阶段和终干阶段这四个主要阶段，具体如下：预脱水阶段：只加热干燥炉内空气，热空气迅速改变原有温度场，整个铁芯温度开始升高，但铁芯线圈的水分还没有蒸发出来，一直到干燥炉内的温度达到50℃；预热阶段：继续加热干燥炉内空气，铁芯线圈的水分开始蒸发出来，当罐内水蒸气达到饱和状态后，开始抽真空，把蒸发出来的水蒸气抽走一部分，一直到干燥炉内气压低至4万pa，然后停抽真空，并掺入罐外空气，一直到干燥炉内气压达到8万pa，然后停止掺入罐外空气，并继续预热一段时间，如此反复抽真空、掺空气、预热，一直到铁芯温度达到70℃，在此阶段可排除20?30%的水分；变压阶段：继续抽真空一段时间，然后停止抽真空，并保压一段时间，再抽真空，如此反复，一直到干燥炉内的压强降到500pa，此时，铁芯温度上升到75℃，在此阶段可排除25%?35%的水分；终干阶段：继续抽真空直至干燥炉内压强低至100pa，整个过程结束。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张星，
申请(专利权)人：四川省晶源电气设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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