一种高效节能环保型煤泥干燥处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高效节能环保型煤泥干燥处理系统，包括依次连接的原料缓冲给料装置、进料走廊运输装置、原料破碎打散装置、物料干燥入料装置和滚筒煤泥干燥装置，滚筒煤泥干燥装置分别连接高温烟气热源装置、排烟除尘脱硫装置和出料走廊运输装置。较佳还包括连接上述各装置的全自动化控制装置。本实用新型专利技术可使煤泥的干燥处理实现连续化、工业化、自动化，实现整个干燥处理系统中无煤泥落地现象，避免二次污染，达到高效、节能、环保的要求，经本实用新型专利技术处理后煤泥的平均水分可从现有28％降到12％左右，能有效提高产品发热量并获得经济效益最大化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效节能环保型煤泥干燥处理系统。
技术介绍
随着煤炭业开采机械化程度的不断提高，粉煤、末煤在原煤开采中所占的比例越来越大，导致选煤厂的原生煤泥和浮选尾煤量也相应增加。煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，尤其是在洗选加工过程中所产生的煤泥，因其具有高水分、高粘性、高持水性和低热值、细粒度等不利条件，很难实现工业化普遍应用，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，由于煤泥销售不畅造成大量堆积。如果能够将煤泥降水干 燥、提高发热量后可直接用于储煤场配煤或生产工业型煤，实现煤炭深加工产品的就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。就目前煤泥干燥处理工艺而言，还存在着诸多系统设计上的缺陷。主要表现在I.干燥设备本身存在物料加热不均衡现象；2.热源系统能耗高且污染较大；3.整个系统自动化控制程度低；4.从入料至成品存在多次落地，造成物料重复提升，污染矿区环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效节能环保型煤泥干燥处理系统。本技术提供的高效节能环保型煤泥干燥处理系统包括依次连接的原料缓冲给料装置、进料走廊运输装置、原料破碎打散装置、物料干燥入料装置和滚筒煤泥干燥装置，滚筒煤泥干燥装置分别连接高温烟气热源装置、排烟除尘脱硫装置和出料走廊运输装置。所述高效节能环保型煤泥干燥处理系统最好还包括全自动化控制装置，用以连接控制原料缓冲给料装置、进料走廊运输装置、原料破碎打散装置、物料干燥入料装置和滚筒煤泥干燥装置、高温烟气热源装置、排烟除尘脱硫装置和出料走廊运输装置。所述排烟除尘脱硫装置可以包括两道除尘装置，第一道为回收粗颗粒的旋风除尘器，第二道为脱硫的湿式除尘器。本技术基于将煤泥先破碎分散后再热力干燥的方式，相应优化设计干燥系统，包括热源系统、排烟系统、自动化系统等优化组合，使煤泥的干燥处理实现连续化、工业化、自动化，实现整个干燥处理系统中无煤泥落地现象，避免二次污染，达到高效、节能、环保的要求，经本技术处理后煤泥的平均水分可从现有28%降到12%左右，能有效提高产品发热量并获得经济效益最大化。为煤泥的高效综合利用提供了有效的解决方式。可以使之增值为产品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到高效益该技术的实施具有明显的经济效益、社会效益、环境效益。附图说明图I为本技术提供的一种高效节能环保型煤泥干燥处理系统的结构框图。图中1_原料缓冲给料装置，2-进料走廊运输装置，3-原料破碎打散装置，4-物料干燥入料装置，5-滚筒煤泥干燥装置，6-高温烟气热源装置，7-排烟除尘脱硫装置，8-出料走廊运输装置，9-全自动化控制装置。具体实施方式如图I所示，该高效节能环保型煤泥干燥处理系统包括依次连接的原料缓 冲给料装置I、进料走廊运输装置2、原料破碎打散装置3、物料干燥入料装置4和滚筒煤泥干燥装置5，滚筒煤泥干燥装置5分别连接高温烟气热源装置6、排烟除尘脱硫装置7和出料走廊运输装置8。还包括连接控制以上各装置的全自动化控制装置9。对各装置说明如下原料缓冲给料装置I :包括缓冲给料机；进料走廊运输装置2 :带式输送机将湿煤泥运入煤泥干燥车间；原料破碎打散装置3 :将高水分煤泥进行预破碎成散状物；物料干燥入料装置4 即通过带式输送机将被打散煤泥碎块送入干燥滚筒；滚筒煤泥干燥装置5 :包括煤泥给料器、滚筒干燥机等；高温烟气热源装置6 :包括上煤机、鼓风机、高温烟气链条锅炉和出渣机等；排烟除尘脱硫装置7 :包括旋风干式除尘器、玻璃钢脱硫除尘器、引风机、水泵、循环水设施和排空烟囱等；出料走廊运输装置8 :即通过带式输送机将干后产品运入末中煤系统；全自动化控制装置9 :将煤泥干燥各系统自动化控制纳入选煤厂全集约自动化控制中。利用高效节能环保型煤泥干燥处理系统进行煤泥干燥的工艺过程如下在煤泥的出料口处设煤泥进料缓冲机，高水分的煤泥通过缓冲给料机，将物料均匀洒落在煤泥进料皮带走廊的带式输送机上运送至煤泥干燥车间。进入煤泥干燥车间的高水分煤泥先进入打散装置后，再经带式上料输送机投入到回转式滚筒干燥机的入料器内。同时被燃煤高温烟气炉注入滚筒干燥机内高温烟气烘烤滚筒内的高水分物料，然后再将滚筒干燥机所排出的废烟气经过两道除尘，第一道除尘采用旋风除尘器回收废气中的粗颗粒产品，第二道除尘采用湿式除尘器进行脱硫废气净化后排入大气。本技术能够进行原料破碎打散，能有效避免物料加热不均衡现象，同时能够节约大量热能，能有效避免热源系统能耗高的问题；本技术能够实现整个干燥处理系统中无煤泥落地现象，避免二次污染，达到高效、节能、环保的要求；还将煤泥干燥系统自动化控制纳入该选煤厂全厂集约自动化控制中，实现了煤泥处理的连续化、工业化、自动化。经上述工艺处理后，煤泥水分可由28%降到12%，煤泥发热量提高600大卡/kg以上。权利要求1.一种高效节能环保型煤泥干燥处理系统，其特征在于，包括依次连接的原料缓冲给料装置(I)、进料走廊运输装置(2)、原料破碎打散装置(3)、物料干燥入料装置(4)和滚筒煤泥干燥装置(5)，滚筒煤泥干燥装置(5)分别连接高温烟气热源装置￠)、排烟除尘脱硫装置(7)和出料走廊运输装置(8)。2.根据权利要求I所述的一种高效节能环保型煤泥干燥处理系统，其特征在于，还包括全自动化控制装置(9)，该全自动化控制装置(9)连接控制原料缓冲给料装置(I)、进料走廊运输装置(2)、原料破碎打散装置(3)、物料干燥入料装置(4)和滚筒煤泥干燥装置(5)、高温烟气热源装置￠)、排烟除尘脱硫装置(7)和出料走廊运输装置(8)。3.根据权利要求I所述的一种高效节能环保型煤泥干燥处理系统，其特征在于，排烟除尘脱硫装置(7)包括两道除尘装置，第一道为回收粗颗粒的旋风除尘器，第二道为脱硫的湿式除尘器。专利摘要本技术提供了一种高效节能环保型煤泥干燥处理系统，包括依次连接的原料缓冲给料装置、进料走廊运输装置、原料破碎打散装置、物料干燥入料装置和滚筒煤泥干燥装置，滚筒煤泥干燥装置分别连接高温烟气热源装置、排烟除尘脱硫装置和出料走廊运输装置。较佳还包括连接上述各装置的全自动化控制装置。本技术可使煤泥的干燥处理实现连续化、工业化、自动化，实现整个干燥处理系统中无煤泥落地现象，避免二次污染，达到高效、节能、环保的要求，经本技术处理后煤泥的平均水分可从现有28％降到12％左右，能有效提高产品发热量并获得经济效益最大化。文档编号B01D50/00GK202660855SQ201220301180公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日专利技术者李庄, 张春霞 申请人:北京弘德志诚环境生态技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能环保型煤泥干燥处理系统，其特征在于，包括依次连接的原料缓冲给料装置(1)、进料走廊运输装置(2)、原料破碎打散装置(3)、物料干燥入料装置(4)和滚筒煤泥干燥装置(5)，滚筒煤泥干燥装置(5)分别连接高温烟气热源装置(6)、排烟除尘脱硫装置(7)和出料走廊运输装置(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庄，张春霞，
申请(专利权)人：北京弘德志诚环境生态技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：