打散结构多重转筒型干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打散结构多重转筒型干燥机，包括转筒，转筒内壁设有抄板，转筒内前半部分为设有打散装置的单层结构，后半部分为同轴套装的多重圆筒结构。其对于块状、膏状及颗粒较大的粘稠状物料干燥效果好，具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；基础投入少，占地面积小，能够在转筒烘干机工作的过程中对烘干转筒内被烘干物料进行打散，其后部多重结构可以显著的改善转筒干燥机的干燥效果，提高干燥效率，降低干燥成本，减少占地面积。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种干燥设备，尤其是ー种打散结构多重转筒型干燥机。
技术介绍
回转干燥机是ー种用途广泛的干燥设备，具有生产能力大、可连续作业、适用范围广等特点。目前国内采用较多的转筒干燥机由转筒及其转动装置组成，转筒的内壁面上设有升举式或分配式抄板装置，当转筒转动时，抄板装置也随转筒一起转动，并将干燥机内的待干燥物料举起。随着转筒的进ー步转动，待干燥物料在 自身的重力作用下，脱离抄板装置被抛下，落至转筒的底部。之后，随着转筒的转动，再次被举起、提升、抛下，在反复的下落过程中，待干燥物料与进入干燥机的热风接触，进行热质交换，达到脱水干燥的目的。这种结构的转筒干燥机在干燥粉粒状的松散物料，且要求干燥后的产品与原始物料在粒度上差别不大时，干燥效果显著。但在干燥块状、膏状、颗粒较大的粘稠状物料，如脱硫石膏、糟渣类、污泥类物料时，该种结构的干燥机存在以下缺点I.干燥过程中，因为物料粘性大，物料容易集结成块，容易粘结在进料端附近的筒壁上，造成堵塞进料ロ，设备无法正常运转。影响正常的生产，造成生产成本的提高。2.物料呈块状或膏状，与热载体进行换热的传热系数低，干燥机的热效率低；3.结块、结疤等现象导致干燥エ况恶化使物料过热变性，有机物料经常出现焦糊、着火现象。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有干燥机的产品粒度及水分不均匀，热效率低，物料过热变性，占地面积大等问题，提供ー种打散结构多重转筒型干燥机，其对于块状、膏状及颗粒较大的粘稠状物料干燥效果好，具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；基础投入少，占地面积小，能够在转筒烘干机エ作的过程中对烘干转筒内被烘干物料进行打散，其后部多重结构可以显著的改善转筒干燥机的干燥效果，提高干燥效率，降低干燥成本，減少占地面积。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案ー种打散结构多重转筒型干燥机，包括转筒，转筒内壁设有抄板，转筒内前半部分为设有打散装置的单层结构，后半部分为同轴套装的多重圆筒结构。所述转筒前端设有与其内相通的热介质进口和进料ロ，后端设有出料ロ。所述转筒外部连接有转筒变频调速电机及传动机构。所述打散装置包括旋转轴，旋转轴上间隔设有多组的打散齿，且各组打散齿在圆周方向上均布，旋转轴的动カ输入端伸出转筒外并与转动装置相连。所述转动装置包括变频调速电机、小皮带轮、皮带及大皮带轮，小皮带轮安装于变频调速电机输出轴上，大皮带轮安装于旋转轴的动力输入端上，小皮带轮和大皮带轮通过皮带连接。所述多重圆筒的每ー层内壁上均设有抄板，最外层圆筒内以及与其相邻层圆筒内均设有送料装置。所述多重圆筒中只有最外层圆筒与转筒前半部分直接相通，最外层圆筒与其相邻的第二层圆筒在靠近转筒出料ロ端相通，第二层圆筒另一端与第三层圆筒相通，依次类推，相邻层圆筒之间首尾相连，组成一迂回的通道。所述相邻层圆筒中的热介质风向相同，相邻层圆筒中物料的运行方向相反，使物料在不同层圆筒中与热介质风向形成顺流或逆流。本技术中的送料装置、转筒变频调速电机及传动机构均为现有技术，在此不再赘述。本技术包括机架，机架上设转筒、驱动转筒转动的电机部件，转筒内壁设有抄板装置，转筒内前部为设有打散装置的单层结构，打散装置包括旋转轴、驱动机构装置， 将块状、膏状、颗粒较大的粘稠状物料打散粉碎后，经转筒转动，抄板传送到后部，后部为没有打散装置的多重圆筒结构，后部多重圆筒结构内设抄板装置和送料装置。工作过程在干燥过程中，物料经进料ロ到转筒内前部设有打散装置的单层结构，由抄板搅动物料旋转，形成顺流干燥。同时，物料被抄板提升到圆筒顶部下落的过程中，物料被打散装置不停的击打，将物料打碎成细小颗粒，加大了物料与热风的接触面积。完成第一个打散干燥行程后，物料经转筒转动，抄板传送到后部多重圆筒结构的最外侧。开始多重圆筒干燥行程，第一圆筒内物料与热风的方向相同，形成顺流干燥，第二圆筒内物料与热风的方向相反，所以形成逆流干燥。当物料掉入第三圆筒内，干燥行程为顺流烘干，物料在第二圆筒内既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。以起到换热效率大大提高，保护物料的质量，減少设备占地面积。本技术的有益效果是，转筒内前部设有打散装置，将物料打散后干燥，増加了换热面积，強化了传热传质过程，提高了换热效率；后部为多重圆筒结构，由于采用顺流加逆流多回路干燥多层圆筒，经过前部打散的物料在圆筒内部的物料行程加长，与热风接触的时间也长，物料与热风的接触面积增大，干燥的效果大大提高；内部抄板的合理设计，不仅能够使物料在筒体内部良好的运行，有利干物料的干燥，并可以减小各个干燥行程的空间，在满足干燥效果的前提下，減少设备体积，降低成本；同时在干燥机产生的热风湍流作用也比较均匀，从而可获得较理想的干燥效果。附图说明图I是本技术内部结构示意图；图2是图I中沿A-A线剖视图；图3是图I中沿B-B线剖视图；I、热介质进ロ，2、打散装置，3、打散齿，4、进料ロ，5、最外层圆筒，6、第二次圆筒，7、第三层圆筒，8、送料装置，9、出料ロ，10、转筒变频调速电机及传动机构，11.抄板，12.旋转轴，13转筒。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I给出了本技术的内部结构示意图。与现有转筒干燥机相比，转筒13内壁设有抄板11，转筒13内前半部分为设有打散装置2的单层结构，后半部分为同轴套装的多重圆筒结构。转筒13.前端设有与其内相通的热介质进ロ I和进料ロ 4，后端设有出料ロ9。转筒13外部连接有转筒变频调速电机及传动机构10。本技术在转筒13内，前部设有打散装置2。打散装置2由旋转轴12及其转动装置组成，旋转轴根据物料特性调整占整个筒体的长度比例，其上按一定间距设有多组打散齿3，且各组打散齿3在圆周方向上均布，转动装置安装在旋转轴12—端，由变频调速电机、小皮带轮、皮带及大皮带轮组成，小皮带轮安装于变频调速电机输出轴上，大皮带轮安装于旋转轴12的动カ输入端上，小皮带轮和大皮带轮通过皮带连接。该打散装置2由变频电机驱动，经小皮带轮、大皮带轮减速后，获得合适的转速，由皮带带动转动。在转筒12中后部为多重圆筒结构，前部被打散的物料，经过顺流加逆流再顺流多回路干燥，由出料ロ 9排出。转筒12由变频电机驱动，通过转速调节，满足不同粘度、不同性质物料的干燥要求。多重圆筒的每ー层内壁上均设有抄板11，最外层圆筒5内以及与其相邻层圆筒内均设有送料装置8。多重圆筒中只有最外层圆筒5与转筒前半部分直接相通，最外层圆筒5与其相邻的第二层圆筒6在靠近转筒出料ロ端相通，第二层圆6筒另一端与第三层圆筒7相通，第三层圆筒7与出料ロ 9相通，相邻层圆筒之间首尾相连，组成一迂回的通道。相邻层圆筒中的热介质风向相同，相邻层圆筒中物料的运行方向相反，使物料在不同层圆筒中与热介质风向形成顺流或逆流。如图2所示，在干燥机运转的过程中，高速旋转的打散装置2可使干燥机内的热风产生较强的湍流作用，使热风与待干燥物料充分接触，強化传热传质过程，大大提高干燥机的热效率。打散齿3以ー组为单位按一定间距设置在旋转轴12上，各组打散齿在旋转轴12的圆周方向上以一定的角度均匀布置，使得待干燥物料在干燥机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打散结构多重转筒型干燥机，包括转筒，转筒内壁设有抄板，其特征是，转筒内前半部分为设有打散装置的单层结构，后半部分为同轴套装的多重圆筒结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，邢召良，刘峰，金澎，倪春林，史元芝，黄帆，陈洪军，
申请(专利权)人：山东天力干燥股份有限公司，
类型：实用新型
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