一种融合蛋白包涵体的制备方法技术

本发明专利技术提供一种融合蛋白包涵体的制备方法，包括以下几个步骤：工程菌破碎步骤、包涵体的洗涤步骤、包涵体变性溶解和过滤步骤。本发明专利技术的有益效果是：制备得到的包涵体变性溶解液的澄清度显著增加，滤器过滤容量亦明显增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种适合工业化且低成本的Mtb72f融合蛋白包涵体的制备方法。
技术介绍
目前来说，高效表达质粒构建的大肠杆菌工程菌在大量合成异源蛋白质时，一般情况下以包涵体的形式存在于细菌内。包涵体由高度聚集的外源蛋白质、核酸及蛋白质合成酶及核糖体组成。其中大部分(50%以上)是克隆外源基因的表达产物，它们具有工程菌 表达的外源基因的正确的氨基酸序列，但空间构象往往是错误的，因而没有生物活性。由于包涵体位于细菌细胞内且没有生物活性，需经细胞裂解后经提取洗涤后变性复性及纯化步骤方能得到有活性的蛋白质。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供了，包括以下几个步骤工程菌破碎步骤、包涵体的洗涤步骤、包涵体变性溶解和过滤步骤。优选的，所述工程菌破碎步骤包括以下几个步骤I)取Mtb72f工程菌菌株接种于发酵罐中按流加补料的方式进行高密度发酵，当发酵液0D65tol=50时加入IPTG于37°C进行诱导，诱导5小时后收获菌体。按每IOOg菌体配IL的比例取一定量的菌体添加入预冷的裂解缓冲液(pH=7.0，IOmM bis-tris丙烷)中，得到菌体复溶液。将菌体复溶液用高速均质机均质处理，均质后冷却到5至10°C。2)将步骤I得到的样品用高压匀浆机进行菌体破碎，所述高压匀浆机压力调节为一级 850-900 bars，二级 100_150bars、所述一级和二级的总压力为 1000±50bars。3)将步骤2所得到的样品再重复一次步骤2，处理完毕后获得菌体破碎液；优选的，所述包涵体的洗涤步骤包括以下几个步骤4)将步骤3所得到的菌体破碎液中加入等体积的裂解缓冲液，混匀后用高速离心机收集包涵体沉定，离心结束后收集包涵体,添加包涵体清洗缓冲液(pH=7. O, 2M尿素，IOmMbis-tris丙烧)至步骤I中菌体复溶时相当的体积，用高速均质机均质处理，5)用离心机收集包涵体沉淀，再在包涵体沉淀中添加少量清洗缓冲液体后用高速均质处理后制成包涵体悬液。优选的，所述包涵体的变性溶解步骤包括将步骤4所述得到的包涵体悬液加入pH=7. O,浓度为8M尿素的包涵体变性缓冲液溶解完全；优选的，所述过滤步骤包括将步骤4得到的包涵体变性液直接用滤器进行澄清过滤;或者离心后取上清用滤器进行澄清过滤。优选的，步骤2中，所述样品进入所述高压匀浆机时温度应控制在5至10°C，所述样品出口时温度为10至25°C。优选的，收集包涵体沉定时的温度为10至15°C。优选的，离心过程中温度为10至15°C。本专利技术为中国专利技术专利“用于治疗或预防结核分枝杆菌引起的结核病的新方法”(中国专利申请号200680023551. 3)相关专利，具体涉及表达Mtb72f多肽疫苗的大肠杆菌工程菌的裂解参数的优化和相关的纯化后复性工艺的优化。200680023551. 3披露的Mtb72f生产工艺为E. coli工程菌的发酵及诱表达，收获工程菌，细胞裂解，包涵体收获及洗涤，包涵体在变性条件下溶解。其后，溶解的包涵体 经过滤后直接进行下游纯化及用切向流过滤(超滤)进行复性。原工艺所涉及的细胞裂解步骤为使用高压均浆机进行。其后，包涵体用离心机进行收集并进行清洗。清洗后的包涵体由包含尿素的变性缓冲液充分溶解并过滤后方能进行下一步的纯化步骤。披露的专利技术专利中高压均质机细胞破碎为实验室小型设备，处理量低；另一方面，压力设为11，000± IOOpsi (即在750bar-760bar之间)，为了使工程菌破碎完全，需重复处理5次。而在操作过程中，为了保存目标蛋白活性和质量，每次破碎前需将悬液预冷至10°C以下，由于破碎的低效率和过于繁琐的操作导致整个细胞裂解时间过长，会影响蛋白的质量，并且不适合大规模的工业化生产。故用工业级的高压均质机进行工艺放大时需调整压力参数减少破碎次数。我们在研究中发现，在使用存在一、二级分级调节阀为模式的工业级高压均质机时，在一级阀压力大于或等于750 bar，总压力为IOOObar的情况下，经两次处理工程菌细菌都能完全破碎，但将操作压力限定在一个狭窄的范围时(一级阀压力为850bar-900bar，二级阀压力为100bar-150bar)时，经两次破碎处理，下游制备得到的包涵体变性溶解液的澄清度显著增加(浊度显著下降)，滤器过滤容量亦明显增加。更重要的是，下游纯化结果表明目标蛋白纯度显著提高。具体实施例方式对本专利技术的较优的实施例作进一步的详细说明实施例1:菌体复溶取Mtb72f工程菌菌株接种于发酵罐中按流加补料的方式进行高密度发酵。当发酵液0D650nm=50时加入IPTG于37°C进行诱导，诱导5小时后收获菌体。取一定量的菌体(彡16L发酵收获时的菌体量)，加入预冷的裂解缓冲液，调节菌体复溶液至0D65(lnm ^ 60。将菌体复溶液用高速均质机均质处理，均质后冷却到< 10°C。实施例2菌体破碎将冷却匀浆后的样品用高压匀浆机进行菌体破碎，高压匀浆机压力调节为二级100-150bars、一级850-900 bars，破碎总压力为1000±50bars ;匀浆机入口样品温度应控制在< 10°C，出口样品温度必须< 25°C。同一批样品破碎处理两次，处理完毕后获得菌体破碎液。实施例3菌体破碎液离心及清洗在菌体破碎液中加入同体积的裂解缓冲液，混匀后用工业规模的离心机(如管式高速离心机)收集包涵体沉定，过程温度小于15°C。离心结束后收集包涵体，添加包涵体清洗缓冲液至菌体复溶时相当的体积，用高速均质(如Ultra Turrax T50)均质处理,后用离心机收集包涵体沉淀，过程温度同样小于15°C。重复一次包涵体清洗和离心操作步骤。收集包涵体,添加少量清洗缓冲液体后用高速均质处理后制成包涵体悬液交纯化工序。实施例4:包涵体变性溶解及过滤缓慢将包涵体悬液样品滴加入包涵体溶解缓冲液中(体积为对应的菌体收获液的1/2)，搅拌器300rpm、室温不断搅拌约2h。然后进行包涵体变性液过滤。料液可直接用深层滤器(如PALL公司的Supracap系列)进行澄清过滤；亦可采用离心(如8000g离心15min)后取上清用囊式滤器进行澄清过滤。滤液的浊度应小于10NTU，用于包涵体目标蛋白的纯化。实施例5 处理16L菌液对应的菌体菌体复溶，细胞破碎参数为第一次破碎一级阀压力750bars，二级阀压力200bars ;第二次破碎一级阀压力900bars, 二级阀压力100bars。实施例6处理16L菌液对应的菌体菌体复溶。菌体破碎时，细胞破碎参数为一级阀压力900bars，二级阀压力IOObars,破碎操作两次。实施例5和实施例6的包涵体所用的高压均质机为Niro Soavi公司。实施例5和实施例6具有相同的离心及清洗操作在菌体破碎液中加入同体积的裂解缓冲液，混匀后用管式高速离心机(型号GQ75，16500g，进料速度400ml/min)收集包涵体沉定，过程温度小于15°C。离心结束后收集包涵体，添加包涵体清洗缓冲液至菌体复溶时相当的体积，用高速均质(如Ultra Turrax T50)均质处理,后用管式高速离心机(型号GQ75, 16500g，进料速度200ml/min)收集包涵体沉淀，过程温度同样小于15°C。重复一次包涵体清洗和离心操作步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种融合蛋白包涵体的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：工程菌破碎步骤、包涵体的洗涤步骤、包涵体变性溶解和过滤步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丘力功，韦剑，魏荣华，黄明，
申请(专利权)人：广州白云山拜迪生物医药有限公司，
类型：发明
国别省市：