本发明专利技术提供的种新型通用耐电胶板，它的橡胶原料组份及配比选择为1#烟片橡胶120～140份、氧化锌2～4份、硬脂酸1～1.2份、石蜡2～3份、碳酸钙70～80份、?凡士林3～5份、滑石粉50～70份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4??2～3份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N?0.5～0.7份。由于它去除橡胶材料配比中对潮湿敏感材料，增加硅酸盐类片层状组分，提高橡胶产品击穿电压。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及新型通用耐电胶板。
技术介绍
市场通用耐电胶板在干性情况下耐电性能表现不错，但在阴冷湿热环境下由于吸潮比较明显的原因导致绝缘性能下降，最终使电击穿电压。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种新型通用耐电胶板，它能提高通用耐电 胶板耐潮湿热性能，从而提高其耐击穿电压。本专利技术的技术方案是提供一种新型通用耐电胶板，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为1#烟片橡胶120 140份、氧化锌2 4份、硬脂酸I 1.2份、石蜡2 3份、碳酸钙70 80份、凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 2 3份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N O. 5 O. 7份。所述的橡胶原料组份及配比是1#烟片橡胶120份、氧化锌2份、硬脂酸I份、石蜡2份、碳酸钙70份、凡士林3份、滑石粉50份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 2份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N O. 5 份。所述的橡胶原料组份及配比是1#烟片橡胶130份、氧化锌3份、硬脂酸1.1份、石蜡2.5份、碳酸钙75份、凡士林4份、滑石粉60份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 2. 5份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式:C16H13N O. 6 份。所述橡胶原料组份及配比1#烟片橡胶140份、氧化锌4份、硬脂酸1. 2份、石蜡3份、碳酸钙80份、凡士林5份、滑石粉70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 3份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N O. 7份。这种新型通用耐电胶板的生产方法它的步骤按如下；胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为1#烟片橡胶120 140份、氧化锌2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡2 3份、碳酸钙70 80份、凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4) 2 3份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式:C16H13N) O. 5 O. 7份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入1#烟片橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、凡士林、防老剂D混合混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入促进剂TT、滑石粉混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的种新型通用耐电胶板，它的橡胶原料组份及配比选择为1#烟片橡胶120 140份、氧化锌2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡2 3份、碳酸钙70 80份、凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促进剂TT的中文名二 硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 2 3份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N O. 5 O. 7份。由于它去除橡胶材料配比中对潮湿敏感材料，增加硅酸盐类片层状组分，提高橡胶产品击穿电压。具体实施例方式实施例它的橡胶原料组份及配比选择为1#烟片橡胶120 140份、氧化锌2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石腊2 3份、碳酸韩70 80份、凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4) 2 3份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) O. 5 O. 7份。 实施例1具体生产工艺步骤如下胶料生产(1)按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料配比是1#烟片橡胶120份、氧化锌2份、硬脂酸I份、石蜡2份、碳酸钙70份、凡士林3份、滑石粉50份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4)2份、防老剂D (中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)0.5份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。⑵按照(I)的橡胶原料配比加入1#烟片橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、凡士林、防老剂D混合混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入促进剂TT、滑石粉混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下1#烟片橡胶130份、氧化锌3份、硬脂酸1.1份、石蜡2.5份、碳酸钙75份、凡士林4份、滑石粉60份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4)2. 5份、防老剂D (中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) O. 6份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下1#烟片橡胶140份、氧化锌4份、硬脂酸1. 2份、石蜡3份、碳酸钙80份、凡士林5份、滑石粉70份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4) 3份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式:C16H13N) O. 7份。三种实施例性能对比权利要求1.新型通用耐电胶板，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为1#烟片橡胶120 140份、氧化锌2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡2 3份、碳酸钙70 80份、凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 2 3份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N O. 5 O.7 份。2.根据权利要求1所述的新型通用耐电胶板，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是1#烟片橡胶120份、氧化锌2份、硬脂酸I份、石蜡2份、碳酸钙70份、凡士林3份、滑石粉50份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 2份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N O. 5份。3.根据权利要求1所述的新型通用耐电胶板，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是1#烟片橡胶130份、氧化锌3份、硬脂酸1.1份、石蜡2. 5份、碳酸钙75份、凡士林4份、滑石粉60份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 2. 5份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N O. 6份。4.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型通用耐电胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为1#烟片橡胶?120～140份、氧化锌?2～4份、硬脂酸?1～1.2份、石蜡?2～3份、碳酸钙?70～80份、??凡士林?3～5份、滑石粉?50～70份、?促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4???2～3份、防老剂D的中文名：N?苯基?2?萘胺,分子式:C16H13N??0.5～0.7份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。