本实用新型专利技术公开了一种应用于工作辊上的刮水装置，其特征在于，所述刮水装置由耐磨胶板制成，所述刮水装置的前端设置成弧面，且所述弧面与所述工作辊的辊面接触。本实用新型专利技术提供了一种应用于工作辊上的刮水装置，使得在工作辊在往复传动时仍能与所述工作辊紧贴，使得所述刮水装置与所述工作辊的接触不会出现缝隙，提高了封水效果，进而提高成材率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧制
，尤其涉及一种应用于工作辊上的刮水装置。
技术介绍
现有技术中，在进行热轧时，在压力为IMPa大流量的冷却水冷却下工作辊往复传动工作，而所述工作辊在进行往复传动工作过程中，刮水装置会紧贴工作辊起到截水作用，减少热轧带钢在轧制过程中由于支撑辊、工作辊等浊环冷却水喷溅到带钢表面造成较大降温，进而能够降低影响带钢轧制的稳定性和产品质量。但是，现有的刮水装置虽然紧贴工作辊，但在工作辊进行往复传动工作时，所述刮水装置与所述工作辊的接触会出现缝隙，导致封水不严进而出现漏水，而所述漏水会造成轧制的带钢表面氧化铁二次形成，从而降低了成材率，而且氧化铁的轧入会降低产品质量。
技术实现思路
本技术提供了一种应用于工作辊上的刮水装置，使得在工作辊在往复传动时仍能与所述工作辊紧贴，使得所述刮水装置与所述工作辊的接触不会出现缝隙，提高了封水效果，进而提高成材率和产品质量。本技术实施例提供了一种应用于工作辊上的刮水装置，所述刮水装置由耐磨胶板制成，所述刮水装置的前端设置成弧面，且所述弧面与所述工作辊的辊面接触。可选的，所述刮水装置与所述工作辊的护板固接，以使得所述弧面与所述工作辊的辊面接触。可选的，在所述工作辊的辊径为大辊径时，所述刮水装置包括第一弧形连接件和第二连接件，所述第一弧形连接件的下端与所述第二连接件的前端固接，且所述第一弧形连接件的外表面与所述工作辊的辊面接触。可选的，在所述工作辊的辊径为中等辊径时，所述刮水装置包括第三弧形连接件、第四弧形连接件和第五连接件，所述第三弧形连接件的下端与所述第五连接件的前端固接，所述第四弧形连接件的上端与所述第五连接件的前端固接，且所述第三弧形连接件和所述第四弧形连接件的外表面均与所述工作辊的辊面接触。可选的，在所述工作辊的辊径为小辊径时，所述刮水装置包括第六上凸连接件和第七下凹连接件，所述第六上凸连接件的前端与所述第七下凹连接件的前端固接，所述第六上凸连接件的后端与所述第七下凹连接件的后端固接，所述第六上凸连接件和所述第七下凹连接件的前端连接部分的外表面与所述工作辊的辊面接触。可选的，所述刮水装置是由板厚为5mm和板宽为150mm的耐磨橡胶板制成。通过一个实施例或多个实施例，本技术具有以下有益效果或者优点:由于本申请实施例中刮水装置由耐磨胶板制成，所述刮水装置的前端设置成弧面，且所述弧面与所述工作辊的辊面接触，而所述弧面能够在所述工作辊在往复传动时仍能与所述工作辊紧贴，进而使得所述刮水装置与所述工作辊的接触不会出现缝隙，从而提高了封水效果，降低出现漏水的概率，进而提高成材率和产品质量。【附图说明】图1为本技术实施例中刮水装置的第一种结构图；图2为本技术实施例中刮水装置的第二种结构图；图3为本技术实施例中刮水装置的第三种结构图。图中有关附图标记如下:10--工作棍，11--棍面，12--护板，20--刮水装置，21--第一弧形连接件，22——第二连接件，23——第三弧形连接件，24——第四弧形连接件，25——第五连接件，26一一第六上凸连接件，27一一第七下凹连接件。【具体实施方式】本技术提供了一种应用于工作辊上的刮水装置，使得在工作辊在往复传动时仍能与所述工作辊紧贴，使得所述刮水装置与所述工作辊的接触不会出现缝隙，提高了封水效果，进而提高成材率和产品质量。本技术提供一种封堵器，应用于工作辊上的刮水装置，所述刮水装置由耐磨胶板制成，所述刮水装置的前端设置成弧面，且所述弧面与所述工作辊的辊面接触，由于所述弧面与所述工作辊的辊面接触，使得所述弧面能够紧贴所述辊面，且在所述工作辊在往复传动时，所述工作辊挤压所述弧面，而且所述刮水装置是由耐磨胶板制成，使得耐磨胶板因挤压变形产生的弹力使所述弧面与所述辊面接触无间隙来确保不漏水，从而提高了封水效果，降低出现漏水的概率，进而提高成材率和产品质量。具体的，所述刮水装置可以是由弹性耐磨胶板制成，使得弹性耐磨胶板的前端弧面受所述工作辊挤压时，能够使得弹性耐磨胶板因挤压变形产生的弹力更高，进而使得所述刮水装置的前端弧面与所述辊面接触的更紧密，使所述弧面与所述辊面接触无间隙来确保不漏水，进一步提高了封水效果，降低出现漏水的概率，进而提高成材率和产品质量。具体的，所述刮水装置可以是由板厚为5mm和板宽为150mm的耐磨橡胶板制成，当然所述板厚还可以为6?10mm，所述板宽也可以为100?149mm或151?200mm，本申请不作具体限制，制成所述刮水装置的耐磨橡胶板的板长可以根据实际情况进行设置，所述板长例如可以为1500mm、1580mm、1600mm等。具体的，参见图1，在工作辊10的辊径为大辊径(辊径大于1170mm)时，刮水装置20包括第一弧形连接件21和第二连接件22，第一弧形连接件21的下端与第二连接件22的前端固接，且第一弧形连接件21的外表面与工作辊10的辊面接触。具体的，第一弧形连接件21的弧面设置成L型弧面，第一弧形连接件21的L型弧面部分与工作辊10的辊面11接触，使得所述L型弧面21与辊面11紧贴，其中，辊面11与工作辊10对应的护板之间的间距小于20mm。当然，辊面11与工作辊10对应的护板之间的间距也可以不小于20mm。具体的，刮水装置20可以是采用板厚为5mm、板宽为150mm和板长为1580mm的耐磨橡胶板制成，进一步的，在工作辊10的辊径为大辊径时，辊面11的弧度越小，所述L型弧面的弧度就能够与辊面11的弧度相匹配，进而使得所述L型弧面就可以与辊面11紧贴，而在工作辊10在往复传动时，工作辊10挤压所述L型弧面，使得所述L型弧面因挤压变形产生的弹力使所述L型弧面与辊面10接触无间隙来确保不漏水，并使得水通过第二连接件22导出，从而提高了封水效果，降低出现漏水的概率，进而提高成材率和产品质量。具体的，参见图2，在工作辊10的辊径当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于工作辊上的刮水装置，其特征在于，所述刮水装置由耐磨胶板制成，所述刮水装置的前端设置成弧面，且所述弧面与所述工作辊的辊面接触，所述刮水装置与所述工作辊的护板固接，以使得所述弧面与所述工作辊的辊面接触，其中：在所述工作辊的辊径为大辊径时，所述刮水装置包括第一弧形连接件和第二连接件，所述第一弧形连接件的下端与所述第二连接件的前端固接，且所述第一弧形连接件的外表面与所述工作辊的辊面接触；在所述工作辊的辊径为中等辊径时，所述刮水装置包括第三弧形连接件、第四弧形连接件和第五连接件，所述第三弧形连接件的下端与所述第五连接件的前端固接，所述第四弧形连接件的上端与所述第五连接件的前端固接，且所述第三弧形连接件和所述第四弧形连接件的外表面均与所述工作辊的辊面接触；在所述工作辊的辊径为小辊径时，所述刮水装置包括第六上凸连接件和第七下凹连接件，所述第六上凸连接件的前端与所述第七下凹连接件的前端固接，所述第六上凸连接件的后端与所述第七下凹连接件的后端固接，所述第六上凸连接件和所述第七下凹连接件的前端连接部分的外表面与所述工作辊的辊面接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪鹏，周政，毕国喜，董占奎，卢晓毅，李果，柴志祥，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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