半自动锥齿轮研齿机制造技术

一种半自动锥齿轮研齿机，其特征在于由主动机构、从动机构、侧隙机构和滑板机构所组成，其中：　　　　ａ、　　主动机构由主动箱（２）及其锁紧机构（１６）、主动轴（３）及其轴承座（４）和工件夹紧机构（５）、主动电机（６）、皮带轮传动装置（１７）、导轨（７）及主动轴止动插销（１８）所组成，其中，主动轴（３）通过轴承座（４）固定在主动箱（２）中，其后端安装在工件夹紧机构（５）中的轴承座（１９）中，弹簧（２０）与轴承座（１９）压接，固定在主动箱（２）上的主动电机（６）通过皮带轮传动装置（１７）与主动轴（３）连成一体，主动箱（２）卡合在固定于滑板（４７）上的导轨（７）上，安装在主动箱（２）箱体上的主动轴止动插销（１８）与主动轴（３）上的插销槽（２１）相对应，固定在主动箱（２）上的锁紧机构（１６）由位于主动箱（２）内活塞（２２）与带钩拉杆（２３）连接构成，带钩拉杆（２３）与导轨（７）相对应；　　　　ｂ、　　从动机构由从动箱（９）及其锁紧机构（２４）、从动轴（１１）及其轴承座（１２）和工件夹紧机构（１３）、立柱（８）及其琐紧机构（２５）、立柱水平运动导轨（２６）、从动轴止动插销（１０）、固定于机身（１）上的水平运动丝杆（１５）、从动箱垂直移动丝杆（２７）和制动电机（４８）所组成，从动轴（１１）通过轴承（１２）安装在从动箱（９）中，其后端安装在工件夹紧机构（１３）中的轴承座（２８）中，弹簧（２９）与轴承座（２８）压接，安装在从动箱（９）箱体上的从动轴止动插销（１０）与从动轴（１１）上的插销槽（３０）相对应，立柱（８）卡合在固定于机身（１）上的立柱水平运动导轨（２６）上并套接在固定在机身（１）上的水平运动丝杆（１５）上，从动箱（９）卡合在立柱（８）的轨道（１４）上，从动箱（９）套接在垂直移动丝杆（２７）上，垂直移动丝杆（２７）的上端固定在立柱（８）的上端，固定在从动箱（９）上的锁紧机构（２４）由手柄（３１）、丝杆（３２）和带钩拉杆（３３）构成，手柄（３１）通过丝杆（３２）与带钩拉杆（３３）连成一体，带钩拉杆（３３）与立柱（８）相对应，立柱（８）及其琐紧机构（２５）由手柄（３４）、螺杆（３５）和带钩拉杆（３６）构成，手柄（３４）通过螺杆（３５）与带钩拉杆（３６）连成一体，带钩拉杆（３６）与立柱导轨（２６）相对应，固定于立柱（８）上的制动电机（４８）通过皮带轮传动装置（４９）与从动轴（１１）相连；　　　　ｃ、　　侧隙机构由滑座（３７）、进退油缸（３８）、侧隙油缸（３９）、活塞（４０）、导板（４１）、夹紧油缸（４２）、弹簧（４３）所组成，进退油缸（３８）和侧隙油缸（３９）前后同轴设置于滑座（３７）中，活塞（４０）安装于进退油缸（３８）和侧隙油缸（３９）中，活塞（４０）前端的丝杆（４４）与固定于主动箱（２）下的螺母（４５）相连，滑座（３７）活动式地安装于导板（４１）上，导板（４１）固定在滑板（４７）上，安装在滑座（３７）内的夹紧油缸（４２）与导板（４１）相对应，夹紧油缸（４２）中安装有活塞（４６），弹簧（４３）压接于机身（１）和滑座（３７）之间；　　　　ｄ、　　滑板机构是由滑板（４７）、转动轴（５０）、两个导向轮（５１）、固定于机身（１）上的圆弧导轨（５２）、固定于滑板（４７）下面的圆柱（５３）、驱动电机（５４）及其凸轮（５５）、滚珠（５６）、弹簧（５７）和（５８）所组成，其中，滚珠（５６）安装于滑板（４７）和机身（１）之间，转动轴（５０）将滑板（４７）活动式固定在机身（１）上，两个导向轮（５１）相对于转动轴（５０）对称设置于滑板（４７）的下面，固定于机身（１）上的两个圆弧导轨（５２）分别与两个导向轮（５１）匹配，固定在机身（１）上的驱动电机（５４）通过其传动轴与凸轮（５５）连成一体，凸轮（５５）与固定于滑板（４７）下面的圆柱（５３）压接，凸轮（５５）与圆柱（５３）的压接曲面是阿基米德曲面，在滑板（４７）的左端设置有一固定在机身（１）上的弹簧（５７），弹簧（５７）与滑板（４７）压接，在机身（１）上还固定有另一弹簧（５８），该弹簧（５８）的另一端与两个导向轮（５１）压接。　　　　其中，主动箱（２）的进退油缸（３８）、侧隙油缸（３９）、主动箱（２）的工件夹紧机构（５）和从动箱（９）的工件夹紧机构（１３）、主动箱（２）的锁紧机构（１６）、滑座（３７）的夹紧油缸（４２）与机身（１）外的液压供油装置相连。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮加工机床，特别是对锥齿轮副表面进行半自动研磨的加工机床。
技术介绍
圆锥齿轮副和准双曲面齿轮副是机床、汽车、拖拉机、工程机械、兵器车辆等传动系统中广泛采用的重要零件，工业技术进步与发展对这些齿轮副的制造质量提出了越来越高的要求；目前生产的锥齿轮副，热处理后是进行磨齿、珩齿加工，由于是单个齿轮加工，因此会造成齿轮副的接触精度低、表面粗糙度差，齿轮在运转过程中磨损较快、产生的噪声大，从而对环境造成噪声污染，使机器的使用寿命缩短，所以，提高锥齿轮的精度已成为齿轮生产的必须解决的问题，也就是说必须寻求对锥齿轮副在热处理后，齿面高硬的情况下的精整加工和变形修复的新途径，而这类加工机床在我国还是空白，无任何厂家制造生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种对锥齿轮副表面进行半自动研磨、提高锥齿轮副的接触精度和表面粗糙度的加工机床。本技术的目的是这样实现的一种半自动锥齿轮研齿机，其特征在于由主动机构、从动机构、侧隙机构和滑板机构所组成，其中a、主动机构由主动箱及其锁紧机构、主动轴及其轴承座和工件夹紧机构、主动电机、皮带轮传动装置、导轨及主动轴止动插销所组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏再荣，陈玉如，
申请(专利权)人：内江市鑫泰机床制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：