本发明专利技术公开了一种电源气液分离板可移动加工装置及其方法，主要由底板、定位板、压板、旋转主轴及支臂组成，所述底板上方固定设有螺纹孔的支座，定位板上与支座对应位置处设有与螺纹孔相匹配的安装孔，通过安装孔采用压紧螺钉将定位板固定在支座上，所述压板上设有与安装孔相匹配的通孔，压板通过通孔套装在压紧螺钉上，并置于定位板上方用于压紧电源气液分离板，所述支臂安装在底板上方，旋转主轴安装在支臂上，旋转主轴下端安装有铣刀。本发明专利技术所述可移动加工装置通过将普铣和数控机床两种加工过程合并成一种加工方式完成，在短时间内完成一件单独的电源气液分离板生产，并且产生的毛刺极少、成品外观均匀、光滑、美观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空、航天电源装置的机电
，涉及。
技术介绍
通常使用的电源气液分离板在生产程中，由于刀具的走向所产生的推力越来越大，导致加工料不均匀变形增加，使得裂口不断扩大导致生产过程无法进行，由于加热温度、变形速度、变形程度、张力及周围介质等变化，在加工产品内部产生附加应力，材料非常容易开裂或脆，不易控制，使产品合格率较低，毛刺大，产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对以上所述的电源气液分离板在加工过程中存在的问题，提供了一种加工方便，加工过程简单，劳动强度低，性能参数稳定的电源气液分离板可移动加工装置及其方法。本专利技术所述的一种电源气液分离板可移动加工装置，主要由底板、定位板、压板、旋转主轴及支臂组成，所述底板上方固定设有螺纹孔的支座，定位板上与支座对应位置处设有与螺纹孔相匹配的安装孔，通过安装孔采用压紧螺钉将定位板固定在支座上，所述压板上设有与安装孔相匹配的通孔，压板通过通孔套装在压紧螺钉上，并置于定位板上方用于压紧电源气液分离板，所述支臂安装在底板上方，旋转主轴安装在支臂上，旋转主轴下端安装有铣刀。所述定位板上设有定位孔，在定位孔内连接有定位销。所述定位板的安装孔内设有弹簧。所述底板中部设有凸台，两端设有U形槽。所述压板上远离通孔一端设有用于固定电源气液分离板的卡槽。所述底板、定位板、压板及支座均可移动。作为本专利技术的另一目的，提供了一种采用上述装置实现电源气液分离板加工的方法，可移动加工装置通过将普铣和数控机床两种加工过程合并成一种加工方式完成，在短时间内完成一件单独的电源气液分离板生产，其具体方法步骤如下步骤1:将定位销穿过定位板的定位孔置于上方并与定位板连接。步骤2 :根据产品的加工要求，首先将支座置于底板的上方并与底板连接固定，定位板置于支座的上方，并采用压紧螺钉将支座进行固定。步骤3 :先将弹簧内置于定位板的安装孔中，再将压紧螺钉依次穿过压板的通孔及弹黃后与支座连接。步骤4将待加工的电源气液分离板放置于定位板上，然后再将压板置于电源气液分离板的上方，同时视电源气液分离板的厚度，调整压板与定位板的高度，使其达到加工所需状态。步骤5 :当加工完成一件电源气液分离板后，松动压紧螺钉，使压板在弹簧作用下快速上升，将加工好的电源气液分离板取出。本专利技术的有益效果是与现有技术相比由于本专利技术采用的电源气液分离板加工装置是可移动的，通过在可移动的装置内部设置弹簧，在产品加工过程中，通过可自行移动的加工装置所抵消刀具的走向所产生的较大推力和在加工产品内部产生附加应力，有效避免产品在加工过程中加热温度、变形速度、变形程度、张力及周围介质等变化，避免材料开裂或脆，有效提高了产品合格率，使产品的质量趋于更加稳定可靠。同时，本专利技术所述装置通过将普铣和数控机床两种加工过程合并成一种加工方式来完成，可在很短的时间内完成一件单独的电源气液分离板生产，并且产生的毛刺极少、成品外观均匀、光滑、美观。附图说明图1为本专利技术电源气液分离板可移动加工装置结构示意图；图2为图1的AA视图；图3为本专利技术电源气液分离板可移动加工装置的底板立体结构示意图；图4为本专利技术电源气液分离板可移动加工装置的支座立体结构示意图；图5为本专利技术电源气液分离板可移动加工装置的定位板立体结构示意图；图6为本专利技术电源气液分离板可移动加工装置的压板立体结构示意图；图7为本专利技术电源气液分离板可移动加工装置组件爆炸示意图。图中1_底板,2-支座,3-定位板,4-压板,5-弹簧,6-压紧螺钉,7-电源气液分离板，8-铣刀，9-旋转轴，10-支臂，11-定位销，12-凸台，13-U凹槽，14-螺纹孔，15-安装孔，16-通孔，17-卡口。具体实施例方式下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图7所示，一种电源气液分离板可移动加工装置，主要由底板1、定位板3、压板4、旋转主轴9及支臂10组成，所述底板I上方固定设有螺纹孔14的支座2，定位板3上与支座2对应位置处设有与螺纹孔14相匹配的安装孔15，通过安装孔15采用压紧螺钉6将定位板3固定在支座2上，所述压板4上设有与安装孔15相匹配的通孔16，压板4通过通孔16套装在压紧螺钉6上，并置于定位板3上方用于压紧电源气液分离板7，所述支臂10安装在底板I上方，旋转主轴9安装在支臂10上，旋转主轴9下端安装有铣刀8。所述定位板3上设有定位孔，在定位孔内连接有定位销11。所述定位板3的安装孔15内设有弹簧5。所述底板I中部设有凸台12，两端设有U形槽13。所述压板4上远离通孔16 —端设有用于固定电源气液分离板7的卡口 17。所述底板1、定位板3、压板4及支座2均可移动。作为本专利技术的另一目的，提供了一种采用上述装置实现电源气液分离板加工的方法，可移动加工装置通过将普铣和数控机床两种加工过程合并成一种加工方式完成，在短时间内完成一件单独的电源气液分离板生产，其具体方法步骤如下步骤1:将定位销11穿过定位板3的定位孔置于上方并与定位板连接。通过定位销11起到在加工产品的过程中放置产品时的快速定位。步骤2 :根据产品的加工要求，首先将支座2置于底板I的上方并与底板I连接固定，定位板3置于支座2的上方，并采用压紧螺钉6将支座2进行固定。步骤3 :先将弹簧5内置于定位板3的安装孔15中，再将压紧螺钉6依次穿过压板4的通孔16及弹簧5后与支座2连接。步骤4 :将待加工的电源气液分离板7放置于定位板3上，然后再将压板4置于电源气液分离板7的上方，同时视电源气液分离板7的厚度，调整压板4与定位板3的高度，使其达到加工所需状态。这样对于同一套工装夹具可用于加工不同厚度的产品，同时也避免产品在加工过程中由于旋转主轴9的作用铣刀8向下移动产生的力损伤产品。起到防振作用，也对产品的表面光洁度起到保护作用，产品的质量一致性好、美观。步骤5 当加工完成一件电源气液分离板7后，松动压紧螺钉6，使压板4在弹簧5作用下快速上升，即可将加工好的电源气液分离板7取出。这对取放产品方便、快捷。同时压板4的水平方向上移动不受限制，可在360度范围水平转动。权利要求1.一种电源气液分离板可移动加工装置，主要由底板(I)、定位板(3)、压板(4)、旋转主轴(9)及支臂(10)组成，其特征在于所述底板(I)上方固定设有螺纹孔(14)的支座(2)，定位板(3)上与支座(2)对应位置处设有与螺纹孔(14)相匹配的安装孔(15)，通过安装孔(15)采用压紧螺钉(6)将定位板(3)固定在支座(2)上，所述压板(4)上设有与安装孔 (15)相匹配的通孔(16)，压板(4)通过通孔(16)套装在压紧螺钉(6)上，并置于定位板(3) 上方用于压紧电源气液分离板(7 )，所述支臂(10 )安装在底板(I)上方，旋转主轴(9 )安装在支臂(10)上，旋转主轴(9)下端安装有铣刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种电源气液分离板可移动加工装置，其特征在于所述定位板(3 )上设有定位孔，在定位孔内连接有定位销(11)。3.根据权利要求1所述的一种电源气液分离板可移动加工装置，其特征在于所述定位板(3)的安装孔(15)内设有弹簧(5)。4.根据权利要求1所述的一种电源气液分离板可移动加工装置，其特征在于所述底板(I)中部设有凸台(12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电源气液分离板可移动加工装置，主要由底板（1）、定位板（3）、压板（4）、旋转主轴（9）及支臂（10）组成，其特征在于：所述底板（1）上方固定设有螺纹孔（14）的支座（2），定位板（3）上与支座（2）对应位置处设有与螺纹孔（14）相匹配的安装孔（15），通过安装孔（15）采用压紧螺钉（6）将定位板（3）固定在支座（2）上，所述压板（4）上设有与安装孔（15）相匹配的通孔（16），压板（4）通过通孔（16）套装在压紧螺钉（6）上，并置于定位板（3）上方用于压紧电源气液分离板（7），所述支臂（10）安装在底板（1）上方，旋转主轴（9）安装在支臂（10）上，旋转主轴（9）下端安装有铣刀（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖照江，宋庆华，
申请(专利权)人：遵义宏港机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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