铝母线加工卧式大铣床制造技术

一种铝母线加工卧式大铣床，包括n个加工单元，机架左右立梁上部设有供加工单元滑动的水平导轨，所述加工单元包括滑动板、安装在滑动板上的工作主机和驱动机构，所述滑动板底部设有与水平导轨配合的水平滑槽，驱动机构与控制中心电气连接，控制驱动加工单元沿水平导轨前后滑动；所述工作主机通过主机拖板、垂直滑动机构和立架纵向安装在滑动板的正面或侧面，主机拖板上的垂直滑槽与垂直导轨滑动配合，转动垂直丝杆上端的手柄实现工作主机的进刀调节；每个加工单元包括1～3台工作主机、分别安装在滑动板的正面和两侧。该卧式大铣床使用灵活、安装拆卸方便，制造成本低，工作主机可前后滑动，一次可同时对3根铝母线进行加工，生产效率高，制造成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

铝母线加工卧式大铣床
本技术涉及一种铝业冶金加工设备，特别是一种用于加工电解铝母线的卧式大铣床。
技术介绍
铝母线是电解槽中用于输送电流的导体，通过铝母线与导杆的接触面传递用于电解的大电流。为了保证铝母线与导杆有较好的面接触，安装前都需用铣床对铝母线的表面进行加工，传统的做法都是采用单台铣床进行表面加工，存在的问题是由于铝母线较长、 加工面积大，加工工作量大，使用单台铣床加工效率低，很难一次完成铝母线的加工，而且表面加工精度难以保证；也有采用大型的龙门铣床加工，但大型龙门铣床不仅价格昂贵，加工成本高，而且占用场地大，安装和拆卸麻烦，不能适应行业流动性的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高、结构紧凑，安装和拆卸方便的铝母线加工卧式大铣床，以克服上述现有技术所存在的不足。本技术采取的技术方案是一种铝母线加工卧式大铣床，包括机架、η个加工单元和控制中心，所述机架由底架、左立梁和右立梁构成，左、右立梁上部设有供加工单元纵向水平滑动的水平导轨，左立梁或右立梁上设有齿条，左、右立梁的外侧以及左、右立梁与底架之间的空间分别构成纵向加工的工位；所述加工单元包括滑动板、安装在滑动板上的工作主机和驱动机构；所述滑动板底部设有与水平导轨配合的水平滑槽，所述驱动机构包括驱动电机、减速器及齿轮，驱动电机、减速器及齿轮依次传动连接，齿轮与齿条啮合，驱动电机与控制中心电气连接，控制驱动电机的正反转带动齿轮正反转、从而驱动加工单元沿水平导轨前后滑动；所述工作主机通过主机拖板、垂直滑动机构和立架纵向安装在滑动板的正面或侧面，所述垂直滑动机构包括纵向安装在立架上的垂直导轨和垂直丝杆，固定在主机拖板背面的丝杆螺母与垂直丝杆配合连接，主机拖板背面的垂直滑槽与垂直导轨滑动配合，转动垂直丝杆上端的手柄带动垂直丝杆转动从而带动主机拖板和工作主机上下滑动实现进刀调节；所述加工单元的个数η的取值为I 6间的任意整数,每个加工单元或包括I台工作主机、安装在滑动板的正面或侧面，或包括2台工作主机、分别安装在滑动板两侧，或包括3台工作主机、分别安装在滑动板的正面和两侧。其进一步的技术方案是所述水平导轨包括左导轨和右导轨，左导轨设在左立梁上部，右导轨设在右立梁上部，左导轨的滑面为“人”字形滑面，与滑动板底面左端的“人”字形滑槽滑动配合，所述右导轨的滑面为“L”形滑面，与滑动板底部右端的“L”形滑槽滑动配合，所述“L”形滑槽底侧设有用于防止脱位的挡块。其更进一步的技术方案是所述安装在立架上的垂直导轨包括左垂直导轨和右垂直导轨，左、右垂直导轨的滑面均为“L”形滑面，分别与主机拖板背面左右两侧的“L”形滑槽滑动配合，所述“L”形滑槽的里侧设有用于防止脱位的挡块。所述水平导轨两端及中部设有行程开关。由于采取以上技术方案，本技术之铝母线加工卧式大铣床具有如下有益效果I.由于本技术之铝母线加工卧式大铣床包括η个加工单元，每个加工单元包括I 3台工作主机，固定工作主机的进刀拖板既可沿立架上的垂直导轨上下滑动，实现进刀调节，又可随滑动板前后纵向水平滑动，实现较大面积的加工，水平导轨上设有行程开关，可通过控制中心控制各加工单元的行程，机架可形成三条纵向加工工位，一次可同时对 3根铝母线进行加工，可替代价格昂贵大型龙门铣床，不仅生产效率高，成本低，而且可保证铝母线表面的加工精度和质量。2.本技术之铝母线加工卧式大铣床供加工单元滑动的水平导轨包括左导轨和右导轨左导轨的滑面采用“人”字形滑面，与滑动板底面左端的“人”字形滑槽滑动配合， 可保证滑动板有较好的滑动性和稳定性，右导轨的滑面采用“L”形滑面，与滑动板底部右端的“L”形滑槽滑动配合，“L”形滑槽底侧设有防脱位挡块，可防止滑动板脱位，相对于传统的燕尾槽滑轨，加工方便，可降低生产成本。3.本技术之铝母线加工卧式大铣床包括η个加工单元，每个加工单元通过滑动板安装在机架的左右立梁上，工作主机通过立架安装在滑动板上，使用时可根据需要选择安装I个或多个加工单元，每个加工单元选择安装I台或3台工作主机，使用灵活，安装、 拆卸都十分方便。以下结合附图和实施例对本技术之铝母线加工卧式大铣床的技术特征作进一步的说明。附图说明图I :本技术之铝母线加工卧式大铣床结构主视图(局部剖视)；图2:图I之A部放大图；图3:图I之B部放大图；图4:图I之俯视图；图5:图4之C部放大图。图中I 一第一工作单元，II一第二工作单元；I—机架，101—左立梁，102—右立梁，103—底架，2—滑动板，201—左滑槽，202— 右滑槽，3—立架，4一垂直导轨，5—垂直丝杆，6—工作主机，7—统刀，8、19一挡块，9一减速器，10—传动齿轮，11 一驱动电机，12—左导轨，13—主机拖板，131—垂直滑槽，14 一丝杆螺母，15一齿条，16一齿轮，17一齿轮轴，18一右导轨，20—手柄。具体实施方式实施例一参见附图4，一种铝母线加工卧式大铣床，包括机架I、安装在机架上的2个加工单元和控制中心，所述机架由底架103、左立梁101和右立梁102构成，左、右立梁上部设有供加工单元纵向水平滑动的水平导轨，左立梁或右立梁上设有齿条15，左、右立梁的外侧以及左、右立梁与底架之间的空间分别构成纵向加工的工位；所述加工单元包括滑动板2、安装在滑动板上的工作主机6和驱动机构；所述滑动板2底部设有与水平导轨配合的水平滑槽，所述驱动机构包括驱动电机11、减速器9及齿轮16，驱动电机、减速器及齿轮依次传动连接，齿轮16与安装在左立梁上的齿条15啮合，驱动电机与控制中心电气连接，控制驱动电机的正反转带动齿轮正反转、从而驱动加工单元沿水平导轨前后滑动；所述工作主机通过主机拖板13、垂直滑动机构和立架3纵向安装在滑动板2的正面或侧面，所述垂直滑动机构包括纵向安装在立架3上的垂直导轨4和垂直丝杆5，固定在主机拖板13背面的丝杆螺母14与垂直丝杆5配合连接，主机拖板13背面的垂直滑槽131与垂直导轨4滑动配合，转动垂直丝杆上端的手柄20带动垂直丝杆转动从而带动主机拖板和工作主机上下滑动实现进刀调节。所述加工单元包括3台工作主机、分别安装在滑动板的正面和两侧，可同时对三条纵向工位上的铝母线进行加工。所述水平导轨包括左导轨12和右导轨18，左导轨12设在左立梁101上部，右导轨 12设在右立梁102上部，左导轨的滑面为“人”字形滑面，与滑动板2底面左端的“人”字形滑槽201滑动配合，所述右导轨的滑面为“L”形滑面，与滑动板底部右端的“L”形滑槽202 滑动配合，所述“L”形滑槽底侧设有用于防止脱位的挡块19。所述安装在立架上的垂直导轨包括左右垂直导轨，左右垂直导轨的滑面均为“L” 形滑面，分别与主机拖板13背面左右两侧的“L”形垂直滑槽131滑动配合，所述主机拖板左右两侧的“L”形垂直滑槽里侧设有用于防止脱位的挡块8。所述水平导轨两端及中部设有行程开关(图中未标出)，主要用于限制加工单元纵向水平滑动的行程。实施例二一种铝母线加工卧式大铣床，其机架的结构及加工单元的构成均与实施例一相同，所不同的是，该铝母线加工卧式大铣床只包括I个加工单元，每个加工单元安装3台工作主机。上述实施例一 实施例二中，所述控制中心可安装在控制柜内然后安置于铣床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝母线加工卧式大铣床，其特征在于：包括机架、n个加工单元和控制中心，所述机架由底架（103）、左立梁（101）和右立梁（102）构成，左、右立梁上部设有供加工单元纵向水平滑动的水平导轨，左立梁或右立梁上设有齿条（15），左、右立梁的外侧以及左、右立梁与底架之间的空间分别构成纵向加工的工位；所述加工单元包括滑动板（2）、安装在滑动板上的工作主机（6）和驱动机构；所述滑动板（2）底部设有与水平导轨配合的水平滑槽，所述驱动机构包括驱动电机（11）、减速器（9）及齿轮（16），驱动电机、减速器及齿轮依次传动连接，齿轮（16）与齿条（15）啮合，驱动电机与控制中心电气连接，控制驱动电机的正反转带动齿轮正反转、从而驱动加工单元沿水平导轨前后滑动；所述工作主机通过主机拖板（13）、垂直滑动机构和立架（3）纵向安装在滑动板（2）的正面或侧面，所述垂直滑动机构包括纵向安装在立架（3）上的垂直导轨（4）和垂直丝杆（5），固定在主机拖板（13）背面的丝杆螺母（14）与垂直丝杆（5）配合连接，主机拖板（13）背面的垂直滑槽（131）与垂直导轨（4）滑动配合，转动垂直丝杆上端的手柄（20）带动垂直丝杆转动从而带动主机拖板和工作主机上下滑动实现进刀调节；所述加工单元的个数n的取值为1～6间的任意整数，每个加工单元或包括1台工作主机、安装在滑动板的正面或侧面，或包括2台工作主机、分别安装在滑动板两侧，或包括3台工作主机、分别安装在滑动板的正面和两侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏银旭，宗成威，万叶，卢世威，覃有群，
申请(专利权)人：十一冶建设集团有限责任公司安装工程分公司，
类型：实用新型
国别省市：