本发明专利技术涉及一种用于脱硝催化剂制造的液体原料分配装置，它包括原料储罐和计量罐；在所述原料储罐侧面底部设有原料输送管，该原料输送管连至所述计量罐顶部，在原料储罐端的原料输送管上设有原料泵，在所述计量罐端的原料输送管上设有计量罐进口阀；在所述原料储罐顶部设有回流管，该回流管连至所述计量罐底部，在所述计量罐侧面设有溢流管，其连接至所述回流管上；在所述计量罐底部还设有出料管，在所述回流管上设有回流阀。本发明专利技术减少劳动强度，节约原料成本，可大大改善混炼效果从而提高效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种原料分配装置，具体涉及一种用于脱硝催化剂制造的液体原料分配装置。
技术介绍
电厂排放的烟气中含有大量的氮氧化物，氮氧化物是酸雨的主要来源之一。国家环保部于2012年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》，对氮氧化物的排放给出了更加严格的要求。在众多的烟气脱硝方法中，选择性催化还原技术(SCR)是应用最多的且最有成效的烟气脱硝技术。催化剂是以纳米级二氧化钛为基体，五氧化二钒、三氧化钨为活性成分 的钒基催化体系。一般的脱硝催化剂单体生产工艺过程为原料混炼、陈腐、过滤、挤出成型、干燥固化、煅烧、定长切割。其中混炼工艺是将各种原料分批加入混炼机，所有的固体原料直接与液体原料结合进行混炼，达到塑性状态的工艺。此法需要操作人员手工添加原料，原料的添加速度为较难控制，也容易造成物料浪费。为了达到合适的塑性状态，就需要多次投入原料，增加混炼时间，这就需要操作人员多次进行称量原料和添加，耗人工，原料浪费，生产效率较低。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种减少劳动强度，节约原料成本，可大大改善混炼效果从而提高效率的用于脱硝催化剂制造的液体原料分配>J-U ρ α装直。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种用于脱硝催化剂制造的液体原料分配装置，它包括原料储罐和计量罐；在所述原料储罐侧面底部设有原料输送管，该原料输送管连至所述计量罐顶部，在原料储罐端的原料输送管上设有原料泵，在所述计量罐端的原料输送管上设有计量罐进口阀；在所述原料储罐顶部设有回流管，该回流管连至所述计量罐底部，在所述计量罐侧面设有溢流管，其连接至所述回流管上；在所述计量罐底部还设有出料管，在所述回流管上设有回流阀。在所述出料管上设有计量罐出口阀。在所述计量罐顶部另设有计量罐排气阀。在所述计量罐内设有液位计。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是本专利技术整体结构简单，减少劳动强度，节约原料成本，可大大改善混炼效果从而提高效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。其中1、原料储罐；2、计量罐；3、原料输送管；4、原料泵；5、计量罐进口阀；6、回流管；7、溢流管；8、出料管；9、回流阀；10、计量罐出口阀；11、计量罐排气阀；12、液位计具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术所述的一种用于脱硝催化剂制造的液体原料分配装置，它包括原料储罐I和计量罐2 ;在所述原料储罐I侧面底部设有原料输送管3，该原料输送管3连至所述计量罐2顶部，在原料储罐I端的原料输送管3上设有原料泵4，在所述计量罐2端的原料输送管3上设有计量罐进口阀5 ;在所述原料储罐I顶部设有回流管6，该回流管6连至所述计量罐2底部，在所述计量罐2侧面设有溢流管7，其连接至所述回流管6上；在所述计量罐2底部还设有出料管8，在所述回流管6上设有回流阀9 ;在所述出料管8上设有计量罐出口阀10 ;在所述计量罐2顶部另设有计量罐排气阀11 ;在所述计量罐2内设有液位计12。本专利技术整体结构简单，减少劳动强度，节约原料成本，可大大改善混炼效果从而提高效率。本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。权利要求1.一种用于脱硝催化剂制造的液体原料分配装置，其特征在于它包括原料储罐(I) 和计量罐(2);在所述原料储罐(I)侧面底部设有原料输送管(3)，该原料输送管(3)连至所述计量罐(2)顶部，在原料储罐(I)端的原料输送管(3)上设有原料泵(4)，在所述计量罐(2)端的原料输送管(3)上设有计量罐进口阀(5);在所述原料储罐(I)顶部设有回流管(6)，该回流管(6)连至所述计量罐(2)底部，在所述计量罐(2)侧面设有溢流管(7)，其连接至所述回流管(6)上；在所述计量罐(2)底部还设有出料管(8)，在所述回流管(6)上设有回流阀(9)。2.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂制造的液体原料分配装置，其特征在于在所述出料管(8 )上设有计量罐出口阀(10 )。3.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂制造的液体原料分配装置，其特征在于在所述计量罐(2 )顶部另设有计量罐排气阀(11)。4.根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂制造的液体原料分配装置，其特征在于在所述计量罐(2)内设有液位计(12)。全文摘要本专利技术涉及一种用于脱硝催化剂制造的液体原料分配装置，它包括原料储罐和计量罐；在所述原料储罐侧面底部设有原料输送管，该原料输送管连至所述计量罐顶部，在原料储罐端的原料输送管上设有原料泵，在所述计量罐端的原料输送管上设有计量罐进口阀；在所述原料储罐顶部设有回流管，该回流管连至所述计量罐底部，在所述计量罐侧面设有溢流管，其连接至所述回流管上；在所述计量罐底部还设有出料管，在所述回流管上设有回流阀。本专利技术减少劳动强度，节约原料成本，可大大改善混炼效果从而提高效率。文档编号B01F15/04GK102989360SQ20121042856公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者裴叶舜, 朱崇兵, 陆鸣, 倪运良 申请人:宜兴市宜刚环保工程材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于脱硝催化剂制造的液体原料分配装置，其特征在于：它包括原料储罐（1）和计量罐（2）；在所述原料储罐（1）侧面底部设有原料输送管（3），该原料输送管（3）连至所述计量罐（2）顶部，在原料储罐（1）端的原料输送管（3）上设有原料泵（4），在所述计量罐（2）端的原料输送管（3）上设有计量罐进口阀（5）；在所述原料储罐（1）顶部设有回流管（6），该回流管（6）连至所述计量罐（2）底部，在所述计量罐（2）侧面设有溢流管（7），其连接至所述回流管（6）上；在所述计量罐（2）底部还设有出料管（8），在所述回流管（6）上设有回流阀（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，朱崇兵，陆鸣，倪运良，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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