一种大黄鱼苗≤1.8cm微囊饲料的制造方法技术

本发明专利技术是一种大黄鱼苗≤1.8cm微囊饲料的制造方法，包括如下工艺步骤：一、配方芯材包括进口鱼粉、豆粕、菜粕、乌贼肝膏、面粉、矿物质；配方壁材包括螺旋藻、鱼油、维生素、明胶、水；二、配方芯材先膨化预处理后再超微粉碎；三、配方壁材通过胶体磨均质；四、用喷雾干燥法制成微囊饵料；五、壁材包衣和芯材的比例为（1-10）：100；六、二次包膜所用维C聚磷酸酯和壳聚糖溶液的比例为（2-10）：100。优点：试验证明本发明专利技术的主要原料由于通过膨化预处理和微囊制粒制成的微囊饵料诱食性好，易消化吸收；二次包膜技术能更有效保持饵料水中稳定性和悬浮性，从而开辟了大黄鱼苗开口饵料在海水鱼饲料中广阔地应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种大黄鱼苗(<1. 8cm)微囊饲料的配方及制造方法。属于饲料和饲料添加剂

技术介绍
大黄鱼是我国海水网箱养殖单一产量最高的鱼类，已被农业部确定为我国六种最具优势出口水产品之一。大黄鱼系石首鱼科、黄鱼属，俗称“黄花鱼”，主要产于中国、日本和朝鲜，分布在黄海南部、朝鲜西南岸、东海和琼州海峡以东的南海北部沿岸。它是一种分布于中低纬度、温水性的浅海近底层的肉食性鱼类，种群资源量较大，但抗捕能力很弱。是我国东海、黄海及南海的主要经济鱼类，曾有中国“海洋四大经济鱼类”之称。因其肉质细嫩鲜美，营养丰富而享有较高的经济价值，备受国内外消费者的青睐，也是国际市场上十分看好的出口创汇产品。我国捕捞大黄鱼的历史悠久，约有1700多年。福建官井洋是我国惟一的内湾性的大黄鱼产卵场，历史上最高年捕捞量达2 500吨，但近20年来产卵的亲鱼锐减， 几近枯竭。随着改革开放，发展市场经济，人民生活水平的日益提高，国内外市场对大黄鱼需求量日益增加，供不应求，价格高昂，一般市场上难以见到有天然大黄鱼的销售，天然大黄鱼目前已成为珍贵的海水经济鱼类。加大大黄鱼人工增殖放流力度，只有通过繁殖保护和人工放流才能修复大黄鱼资源。渔业实践与资源生物学的研究表明，单纯依靠海区的自然补充难以恢复已被破坏的资源时，可以采用人工繁殖的办法培育种苗，放流人海，使其自然生长，迅速补充现存资源。当前，大黄鱼人工育苗技术已经非常成熟，完全可以做到人工放流的基本条件，近几年已在全国各地进行了大黄鱼规模增殖放流试验，并取得初步成效。大黄鱼自从突破人工育苗的难题后，养殖一加工一内销一出口等一系列环节立即蓬勃发展起来，逐渐发展成一个朝阳产业链。虽然突破了大黄鱼人工育苗的难题，但大黄鱼苗育苗料依然依靠进口或冰鲜杂鱼鱼浆和鳗鱼粉，以致严重污染水质，造成养殖后期鱼病多。目前国内市场没有大黄鱼苗育苗微囊饲料。因此大黄鱼苗微囊饲料是养殖大黄鱼的瓶颈问题，为填补国内市场空白，服务于广大养殖户，研发大黄鱼微囊饲料是必要和可行的。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种大黄鱼苗<1. 8cm微囊饲料的制造方法，旨在解决大黄鱼苗育苗饲料制造的技术难题。本专利技术的技术解决方案一种大黄鱼苗<1. 8cm微囊饲料的制造方法，包括如下工艺步骤 一、配方芯材的重量百分比为进口鱼粉占45-58%、豆柏占12-18%、菜柏占4-5%、乌贼肝膏占3-6%、面粉占22-24%、矿物质占1-2%，混合； 配方壁材的重量百分比为螺旋藻占1_4%、鱼油占2-5%、维生素占0. 1-0. 3%,明胶占5-10%、水占 80. 7-91. 9%，混合；二、配方芯材先膨化预处理后再超微粉碎； 三、配方壁材通过胶体磨均质； 四、用喷雾干燥法制成微囊饵料； 五、在制备微囊饵料时，壁材包衣和芯材的比例为(1-10):100 ； 六、二次包膜所用膜为维C聚磷酸酯和壳聚糖，该维C聚磷酸酯和壳聚糖溶液的比例为(2-10) :100。本专利技术的有益效果我国海域面积庞大，而淡水养殖空间有限；海水鱼质量整体要好过淡水鱼；海水鱼养殖的利润高于淡水鱼。这些都表明海水鱼养殖的前景是光明的，第四次海水养殖浪潮即将到来。目前我国用小杂鱼养海水鱼的模式将被淘汰小杂鱼利用率不高，且污染环境；小杂鱼资源正在减少乃至枯竭，迫使养殖者接受人工配合饲料。目前国 内海水鱼饲料产量只有50万吨左右，增加到200万吨不是难事，按海水鱼饲料目前的价格，将有150-180亿元的市场。国外现在研究大黄鱼、鲈鱼、军曹鱼、金鲳鱼、石斑鱼、鲆鲽类等比较多，其中大黄鱼是海洋四大经济鱼类之一，值得关注。因此大黄苗育苗微囊饲料是发展海水鱼饲料的第一步重要工作。试验证明本专利技术通过主要原料膨化增加了饵料的诱食性且易超微粉碎，经超微粉碎后的饵料更易于鱼苗的消化吸收，二次包膜制成微囊饵料能有效保持饵料水中稳定性和悬浮性，利于大黄鱼苗采食。本专利技术开辟了大黄鱼苗育苗饲料在海水鱼饲料中广阔地应用前景。附图说明附图1是本专利技术的生产工艺流程图。具体实施例方式对照图1，一种大黄鱼苗彡1. 8cm微囊饲料的制造方法，包括如下工艺步骤 一、配方芯材的重量百分比为进口鱼粉占45-58%、豆柏占12-18%、菜柏占4-5%、乌贼肝膏占3-6%、面粉占22-24%、矿物质占1-2%，混合； 配方壁材的重量百分比为螺旋藻占1_4%、鱼油占2-5%、维生素占0. 1-0. 3%,明胶占5-10%、水占 80. 7-91. 9%，混合； 二、配方芯材先膨化预处理后再超微粉碎； 三、配方壁材通过胶体磨均质； 四、用喷雾干燥法制成微囊饵料； 五、在制备微囊饵料时，壁材包衣和芯材的比例为(1-10):100 ； 六、二次包膜所用膜为维C聚磷酸酯和壳聚糖，该维C聚磷酸酯和壳聚糖溶液的比例为(2-10) :100。实施例1 将进口鱼粉580公斤、豆柏120公斤、菜柏40公斤、乌贼肝膏30公斤、面粉220公斤、矿物质10公斤(含铁、锰或锌或磷)，混合粉碎至80目进入膨化机内膨化预处理，膨化预处理后再超微粉碎至200目，粉碎之物为芯材。再将螺旋藻I公斤，鱼油2公斤、维生素0.1公斤(维生素A或维生素B)，明胶5公斤、水91. 9公斤混合并通过胶体磨细度为200目均质，以此作壁材包衣；用喷雾干燥法制成微囊饵料。在制备微囊饵料时，壁材(固化物)和芯材的比例为1:100。制微囊饵料最常用的方法即喷雾干燥方法，进、出风温度分别为200°C、70°C,干燥后水分控制在6. 8%.筛分出16目、20目、30目、50目。最后进行二次包膜，将维C聚磷酸酯5公斤混合于200公斤壳聚糖溶液中(将2. 7公斤壳聚糖溶解在重量浓度1%乳酸溶液即2L乳酸+200公斤水中)。以此混合溶液为膜再进行一次包衣处理，使微囊饲料更稳定。干燥后水分控制在6. 8%. 实施例2 将进口鱼粉540公斤、豆柏150公斤、菜柏40公斤、乌贼肝膏35公斤、面粉220公斤、矿物质15公斤(含铁、锰或锌或磷)，混合粉碎至80目进入膨化机内膨化预处理，膨化预处理后再超微粉碎至200目，粉碎之物为芯材。再将螺旋藻3公斤，鱼油5公斤、维生素0. 3公斤(维生素A或维生素B)，明胶9. 7公斤、水82公斤混合并通过胶体磨细度为200目均质， 以此作壁材包衣；用喷雾干燥法制成微囊饵料。在制备微囊饵料时，壁材(固化物)和芯材的比例为10:100。制微囊饵料最常用的方法即喷雾干燥方法，进、出风温度分别为200°C、70°C，干燥后水分控制在5. 2%.筛分出16目、20目、30目、50目。最后进行二次包膜，将维C聚磷酸酯5公斤混合于200公斤壳聚糖溶液中(将2. 7公斤壳聚糖溶解在重量浓度1%乳酸溶液即2L乳酸+200公斤水中)。以此混合溶液为膜再进行一次包衣处理，使微囊饲料更稳定。干燥后水分控制在6. 0%. 实施例3 将进口鱼粉500公斤、豆柏155公斤、菜柏50公斤、乌贼肝膏45公斤、面粉230公斤、矿物质20公斤(含铁、锰或锌或磷)，混合粉碎至80目进入膨化机内膨化预处理，膨化预处理后再超微粉碎至200目，粉碎之物为芯材。再将螺旋藻2公斤，鱼油4公斤、维生素0. 2公斤(维生素A或维生素B)，明胶8. 8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大黄鱼苗≤1.8cm微囊饲料的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、配方芯材的重量百分比为：进口鱼粉占45?58%、豆粕占12?18%、菜粕占4?5%、乌贼肝膏占3?6%、面粉占22?24%、矿物质占1?2%，混合；配方壁材的重量百分比为：螺旋藻占1?4%、鱼油占2?5%、维生素占0.1?0.3%，明胶占5?10%、水占80.7?91.9%，混合；二、配方芯材先膨化预处理后再超微粉碎；三、配方壁材通过胶体磨均质；四、用喷雾干燥法制成微囊饵料；五、在制备微囊饵料时，壁材包衣和芯材的比例为（1?10）：100；六、二次包膜所用膜为维C聚磷酸酯和壳聚糖，该维C聚磷酸酯和壳聚糖溶液的比例为（2?10）：100。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞椒，李锁丽，黄冠刚，马慧，谢田汉，
申请(专利权)人：孙瑞椒，
类型：发明
国别省市：