轴用铰刀制造技术

一种轴用铰刀由工作部分１、颈部２和柄部３构成，其结构特征是工作部分的刀刃分布在内圆壁面上，工作部分由导锥部分４、切削部分５和修光刃６组成，修光刃通常做成小倒锥角，其倒锥为０．００５～０．００６％，该铰刀也可以是只有工作部分，这时工作部分的外圆面和卡头连接，可用于铰削外圆面，可获得ｈ９～ｈ５级精度和Ｒａ１．６～Ｒａ０．２μｍ的表面粗糙度，比车削加工质量好、效率高。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

轴用铰刀属于一种机械切削刀具。铰刀是在铰削工艺中用来进行半精加工和精加工的切削刀具。铰刀比扩孔钻齿数多，导向好，心部直径大，刚性好，加工余量较小，切削厚度薄，可以获得H9－H5级加工精度及Ra1.6－Ra0.2μm的表面粗糙度。铰刀发展至今，已形成一系列规格品种，并由国家标准规范化。例如手用铰刀、机用铰刀、直齿铰刀、螺旋齿铰刀，整体式铰刀、组合式铰刀、胀压直径可调式铰刀、莫氏圆锥和公制圆锥铰刀、复合铰刀、枪铰刀、无刃铰刀、螺旋槽铰刀等，所有这些铰刀都只能加工孔类表面如圆柱孔、圆锥孔及阶梯形孔。本技术的目的是对现有铰刀的改进，设计了一种通过铰削工艺可对工件外圆表面(外圆柱、外圆锥及阶梯形外圆表面)进行加工的轴用铰刀。本技术是对现有孔用铰刀结构的改进，使铰刀的工作刀刃分布于刀具的内圆表面上，铰刀套在工件上对工件作相对旋转和轴向进给运动，从而通过铰削工艺，可加工出需要的外圆面或外圆锥面。 附图说明图1是轴用铰刀结构示意图；图2是图1中A－A剖视图。轴用铰刀可用于铰削外圆表面及外圆锥面，可获得h9－h5级精度和Ra1.6～Ra0.2μm的表面粗糙度。比车削加工质量好和生产效率高。尤其是在加工细长轴时，车削加工比较困难，而用本技术轴铰刀铰削，只要把铰刀套在需要加工工件表面上，工件作回转运动，铰刀浮动安装在刀架上作轴向进给，生产效率高，加工质量稳定、可靠。轴用较刀还可用于对轴类零件的单件及批量加工。图中标注1、工作部分；2、颈部；3、柄部；4、导锥部分；5、切削部分；6、修光刃；7、方孔；8、主偏角Kγ；9、前角γ；10、后角α0；11、棱边bal。以下结合附图说明本技术的实施例图1为公称直径d的一种轴用铰刀结构示意图，该铰刀的工作部分的刀刃分布在内圆壁面上。该铰刀由工作部分1、颈部2和柄部3构成，工作部分1是铰刀参加切削的整个部分，它由导锥部分4、切削部分5和修光刃6组成。导锥部分4是刀具初始切入工件的导向部分，修光刃6通常做成小倒锥角，倒锥为0.005－0.006％，柄部3开有方孔7用于和卡头连接。主偏角ky8，前角yo9，后角αo10和棱边bal11为刀具的几何参数，其值可参照孔用铰刀选用。当铰削阶梯形外圆或铰削精度要求高的外圆时，轴用铰刀可设计成带有导向部分的铰刀。孔用铰刀在铰削孔时，一般都有钻削及扩孔等前道工序，为此当加工余量较大时，轴用铰刀可制成复合铰刀或由几把铰刀形成一组，合理分配铰削用量。轴用铰刀也可以没有颈部2和柄部3，仅保留工作部分1，类似板牙和板牙架的连接，这时铰刀由工作部分1的外圆面和卡头连接。相对于孔用铰刀，轴用铰刀的特点在于其刀刃是分布在内圆壁面上，而孔用铰刀的其它结构都适用于轴用铰刀。因此，相对于上述孔用铰刀都可改制成相应的轴用铰刀，以满足不同的外圆加工的要求。权利要求1.一种轴用铰刀由工作部分1、颈部2和柄部3构成，其特征是工作部分1的刀刃分布在内圆壁面上。2.按照权利要求1所述的铰刀，其特征是工作部分的修光刃可做成小倒锥角，其倒锥为0.005－0.006％。3.按照权利要求1所述的铰刀，其特征是该铰刀也可以只有工作部分1。专利摘要一种轴用铰刀由工作部分1、颈部2和柄部3构成，其结构特征是工作部分的刀刃分布在内圆壁面上，工作部分由导锥部分4、切削部分5和修光刃6组成，修光刃通常做成小倒锥角，其倒锥为0.005～0.006％，该铰刀也可以是只有工作部分，这时工作部分的外圆面和卡头连接，可用于铰削外圆面，可获得h9～h5级精度和Ra1.6～Ra0.2μm的表面粗糙度，比车削加工质量好、效率高。文档编号B23D77/00GK2135420SQ9221617公开日1993年6月9日 申请日期1992年6月11日 优先权日1992年6月11日专利技术者叶洪源 申请人:叶洪源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴用铰刀由工作部分１、颈部２和柄部３构成，其特征是工作部分１的刀刃分布在内圆壁面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶洪源，
申请(专利权)人：叶洪源，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]