【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工刀具，尤其涉及一种合金组合铰刀。现有技术的合金铰刀一般只有两段切削刃，一段起切削作用，另一段起修光作用。加工阀体时其工序为钻孔—粗车—粗铰—精铰(用合金铰刀)，铰出的孔的表面粗糙度R1.6-0.8微米，但因阀体孔内有凹槽，铰削时铰刀摇晃厉害，铰刀损伤严重。每加工一个阀门，就要刃磨一次铰刀，一把铰刀最多只能加工6个阀门，就不能用了；而且加工孔的质量也无法保证，废品率很高，易出现喇叭口。本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可加工带有内槽高精度深孔，且使用寿命较长、加工精度高的新型合金铰刀。本技术的目的是这样实现的为解决铰刀在铰削时摇晃问题，本技术的铰刀刀体上设计了一段用于修光、主正引导的刃口，并起到半精车和粗铰的作用。组合铰刀为阶梯状，在刀体上依次设有粗铰切削锥、引导主正刃、精铰切削锥、修光刃、压光刃。本技术所述的引导主正刃的长度一般设计为加工件最长内凹槽的1.5-2倍。本技术由于增加了粗车切削锥和引导主正刃，铰刀在铰削过程中平稳，因而孔口不会产生喇叭口，同时铰刀的刃口也不易磨损蹦裂，大大地延长了铰刀的使用寿命，经申请人多次实践证明本...
【技术保护点】
一种合金组合铰刀是由刀体和切削刃组成，其特征在于：所述的合金组合铰刀为阶梯状，在刀体上依次设有粗铰切削锥、引导主正刃、精铰切削锥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀凤，
申请(专利权)人：厦门工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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