液压件用硬质合金扩锪铰复合刀制造技术

技术编号:837924 阅读:218 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种液压件用硬质合金扩锪铰复合刀,由锥柄和刀头构成。刀头包括有扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀,分别为对称或非对称的两个或两个以上的刀片排列并固焊在刀体的周围。其关键技术在于扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀上各硬质合金片刀刃面呈镜面,表面粗糙度达到Ra<0.01μm(>*14)。本实用新型专利技术能有效地降低液压件的制造成本,提高液压件的加工精度,满足生产需要。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产加工液压件用硬质合金扩锪铰复合刀。目前生产液压件用硬质合金扩锪铰复合刀,其刀头表面粗糙度只有Ra≥0.4~0.8μm,用这种刀具加工孔后,工件表面粗糙度只有Ra=1.6μm左右,如果工件要求稍高则要用磨削设备磨加工,工件成本提高,影响生产效率,对于液压件阀体,阀门等工件,由于结构及阶梯孔的限制,一般用磨加工也很难达到理想的表面质量和精度要求。本技术的目的是提供一种高效率、高精度的液压件用硬质合金扩锪铰复合刀,这种刀具在一次加工过程中实现扩孔、锪孔、铰孔时,能极易地使被加工工件的内孔达到Ra<0.32~0.1μm(>9~10),免去了磨加工工序,提高生产效率。本技术的目的是这样实现的它由锥柄和刀头构成。刀头包括有扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀,锪孔刀的前后分别设有锥形和圆形锪孔刀片。扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀上分别为对称或非对称的两个或两个以上的刀片排列并固焊在刀体的周围。其关键技术在于扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀上各硬质合金刀片刀刃面呈镜面,表面粗糙度达到Ra<0.01μm(>14)。以下结合附图和实施例对本技术的结构进一步加以详细说明。附图说明图1,为本技术结构示意图;图2,为本技术扩孔刀A-A剖面图;图3,为本技术锪孔刀B-B剖面图;图4,为本技术铰孔刀C-C剖面图;图5,为本技术锪孔刀D-D剖面图;图6,为本技术刀片工作位置图。参见附图,本技术由锥柄1和刀头构成。刀头包括有扩孔刀7、锪孔刀8、9和铰孔刀4,锪孔刀8、9的前后分别设有锥形和圆形锪孔刀片2、3和5、6。扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀上分别为对称或非对称的两个或两个以上的刀片排列并固焊在刀体13的周围,其关键技术在于锪孔刀8、9上前面设有的锪孔刀片2、6为锥形锪孔刀,后面的锪孔刀片3、5为圆形锪孔刀。扩孔刀7、锪孔刀8、9和铰孔刀9上各硬质合金刀片刀刃面即扩孔刀7的切削锥刃面10、前刀刃面15、周后刀刃面16和锪孔刀8、9的切削锥刃面11、14、前刀刃面18、20、24、27、周后刀刃面17、19、23、28、端刃后刀面25、26以及铰孔刀4的切削锥刃面12、前刀刃面22、周后刀刃面21呈镜面,表面粗糙度达到Ra<0.01μm。本技术的各个刀刃表面均为镜面,表面粗糙度达到Ra<0.01μm(>14),故而刀刃十分锋利,无锯齿缺陷,无圆弧出现,用于孔加工时,如选择合适冷却液,可使工件表面达Ra<0.04~0.02μm(>12~13),不需增添设备,多次加工,即可达到理想的表面粗糙度。本技术的积极效果主要表现在它技术上先进,经济上合理,具有高效率、高可靠性的成型加工特点。能有效地降低液压件的制造成本,提高液压件的加工精度,满足生产需要。权利要求1.一种液压件用硬质合金扩锪铰复合刀,由锥柄(1)和刀头构成,刀头包括有扩孔刀(7)、锪孔刀(8)、(9)和铰孔刀(4),锪孔刀(8)、(9)的前后分别设有锥形和圆形锪孔刀片(2)、(3)和(5)、(6),扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀上分别为对称或非对称的两个或两个以上的刀片排列并固焊在刀体(13)的周围,其特征在于扩孔刀(7)、锪孔刀(8)、(9)和铰孔刀(9)上各硬质合金刀片刀刃面呈镜面,表面粗糙度达到Ra<0.01μm(>14)。2.根据权利要求1所说的液压件用硬质合金扩锪铰复合刀,其特征在于锪孔刀(8)、(9)上前面设有的锪孔刀片(2)、(6)为锥形锪孔刀,后面的锪孔刀片(3)、(5)为圆形锪孔刀。3.根据权利要求1或2所说的液压件用硬质合金扩锪铰复合刀,其特征在于扩孔刀(7)的切削锥刃面(10)、前刀刃面(15)、周后刀刃面(16)和锪孔刀(8)、(9)的切削锥刃面(11)、(14)、前刀刃面(18)、(20)、(24)、(27)、周后刀刃面(17)、(19)、(23)、(28)、端刃后刀面(25)、(26)以及铰孔刀(4)的切削锥刃面(12)、前刀刃面(22)、周后刀刃面(21)呈镜面,表面粗糙度达到Ra<0.01μm。专利摘要本技术公开了一种液压件用硬质合金扩锪铰复合刀,由锥柄和刀头构成。刀头包括有扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀,分别为对称或非对称的两个或两个以上的刀片排列并固焊在刀体的周围。其关键技术在于扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀上各硬质合金刀片刀刃面呈镜面,表面粗糙度达到Ra<0.01μm(>14)。本技术能有效地降低液压件的制造成本,提高液压件的加工精度,满足生产需要。文档编号B23B41/08GK2283535SQ9721001公开日1998年6月10日 申请日期1997年3月31日 优先权日1997年3月31日专利技术者赵建敏, 丁波海 申请人:河南第一工具厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压件用硬质合金扩锪铰复合刀,由锥柄(1)和刀头构成,刀头包括有扩孔刀(7)、锪孔刀(8)、(9)和铰孔刀(4),锪孔刀(8)、(9)的前后分别设有锥形和圆形锪孔刀片(2)、(3)和(5)、(6),扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀上分别为对称或非对称的两个或两个以上的刀片排列并固焊在刀体(13)的周围,其特征在于扩孔刀(7)、锪孔刀(8)、(9)和铰孔刀(9)上各硬质合金刀片刀刃面呈镜面,表面粗糙度达到Ra<0.01μm(>*14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵建敏丁波海
申请(专利权)人:河南第一工具厂
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1