一种PLC控制的组合钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PLC控制的组合钻床，包括输送机构、进料机构、支撑机构、刀具机构、夹紧机构、回转工作台、出料机构和输出机构，所述输送机构位于回转工作台的左侧，所述进料机构安装于支撑机构的支座上，所述刀具机构安装于支撑机构液压杠杆的下端，所述夹紧机构以圆周方向布置于回转工作台上，所述回转工作台通过支撑轴连接于支撑机构的支座上，所述出料机构安装于支撑机构的支座上，所述输出机构位于回转工作台的前端，该组合钻床将钻、扩、铰三道工序同时加工，符合工序集中原则，同时该组合钻床采用PLC控制，实现了自动进料、自动加工和自动出料，减轻了劳动强度，符合现代化大生产的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体为一种PLC控制的组合钻床。
技术介绍
现有的钻床只能实现钻孔工艺，扩孔和铰孔需要重新换刀，加工效率低下，而可以自动换刀的数控钻床又成本太高，中小型企业难以承受，这样的市场现状将推动组合钻床的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PLC控制的组合钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种PLC控制的组合钻床，包括输送机构、进料机构、支撑机构、刀具机构、夹紧机构、回转工作台、出料机构和输出机构，所述输送机构位于回转工作台的左侧，所述进料机构安装于支撑机构的支座上，所述刀具机构安装于支撑机构液压杠杆的下端，所述夹紧机构以圆周方向布置于回转工作台上，所述回转工作台通过支撑轴连接于支撑机构的支座上，所述出料机构安装于支撑机构的支座上，所述输出机构位于回转工作台的前端。优选的，所述输送机构包括传送带、挡板、第二带轮、主轴、V型带、电动机、第一带轮、电动机主轴、底座、加强杆和支撑腿，所述传送带安装于主轴和从动轴之间，所述挡板位于传送带两侧，所述第二带轮通过键连接于主轴，所述V型带安装于第二带轮和第一带轮之间，所述第一带轮通过键连接于电动机主轴，所述电动机通过底座安装于加强杆上，所述支撑腿连接于挡板的下端面。优选的，所述进料机构包括气缸杆、气缸筒、连接杆、连接轴、横板和吸取盘，所述气缸杆安装于气缸筒的内部，所述气缸筒连接于支座上，所述连接杆焊接于气缸杆的顶端，所述连接轴焊接于连接杆左端，所述横板焊接于连接轴的下端面，所述吸取盘安装于横板的两端。优选的，所述支撑机构包括横梁、液压缸筒、立柱、液压缸杆和支座，所述立柱安装于支座的后面，所述横梁焊接于立柱的顶端，所述液压缸筒焊接于横梁的下端面，所述液压缸杆安装于液压缸筒的内部。优选的，所述刀具机构包括多轴箱、钻头、扩刀和铰刀，所述多轴箱安装于液压缸杆的下端，所述钻头、扩刀和铰刀安装于多轴箱下端，所述钻头、扩刀和铰刀呈圆周分布。优选的，所述夹紧机构包括工件槽、定位销、气缸杆、气缸筒、支撑板、连接轴和吸取盘，所述工件槽开于回转工作台的上端面，所述工件槽呈圆周分布，所述定位销焊接于工件槽的底部，所述气缸杆安装于气缸筒的内部，所述气缸筒连接于支座上，所述支撑板焊接于气缸杆的顶端，所述连接轴焊接于支撑板的两端，所述吸取盘安装于连接轴的下端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该组合钻床将钻、扩、铰三道工序同时加工，符合工序集中原则，同时该组合钻床使用PLC控制，实现了自动进料、自动加工和自动出料，减轻了劳动强度，符合现代化大生产的需求。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术进料结构示意图。图3为本技术夹紧结构示意图。图中:1输送机构、101传送带、102挡板、103第二带轮、104主轴、105V型带、106电动机、107第一带轮、108电动机主轴、109底座、110加强杆、111支撑腿、2进料机构、201气缸杆、202气缸筒、203连接杆、204连接轴、205横板、206吸取盘、3支撑机构、301横梁、302液压缸筒、303立柱、304液压缸杆、305支座、4刀具机构、401多轴箱、402钻头、403扩刀、404铰刀、5夹紧机构、501工件槽、502定位销、503气缸杆、504气缸筒、505支撑板、506连接轴、507吸取盘、6回转工作台、7出料机构、8输出机构。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种PLC控制的组合钻床，包括输送机构1、进料机构2、支撑机构3、刀具机构4、夹紧机构5、回转工作台6、出料机构7和输出机构8，输送机构1位于回转工作台6的左侧，输送机构1包括传送带101、挡板102、第二带轮103、主轴104、V型带105、电动机106、第一带轮107、电动机主轴108、底座109、加强杆110和支撑腿111，传送带101安装于主轴104和从动轴之间，挡板102位于传送带101两侦牝第二带轮103通过键连接于主轴104，V型带105安装于第二带轮103和第一带轮107之间，第一带轮107通过键连接于电动机主轴108，电动机106通过底座109安装于加强杆110上，支撑腿111连接于挡板102的下端面，进料机构2安装于支撑机构3的支座305上，进料机构2包括气缸杆201、气缸筒202、连接杆203、连接轴204、横板205和吸取盘206，气缸杆201安装于气缸筒202的内部，气缸筒202连接于支座305上，连接杆203焊接于气缸杆201的顶端，连接轴204焊接于连接杆203左端，横板205焊接于连接轴204的下端面，吸取盘206安装于横板205的两端，支撑机构3包括横梁301、液压缸筒302、立柱303、液压缸杆304和支座305，立柱303安装于支座305的后面，横梁301焊接于立柱303的顶端，液压缸筒302焊接于横梁301的下端面，液压缸杆304安装于液压缸筒302的内部，刀具机构4安装于支撑机构3液压杠杆304的下端，刀具机构4包括多轴箱401、钻头402、扩刀403和铰刀404，多轴箱401安装于液压缸杆304的下端，钻头402、扩刀403和铰刀404安装于多轴箱401下端，钻头402、扩刀403和铰刀404呈圆周分布，该组合钻床将钻、扩、铰三道工序同时加工，符合工序集中原则，夹紧机构5以圆周方向布置于回转工作台6上，夹紧机构5包括工件槽501、定位销502、气缸杆503、气缸筒504、支撑板505、连接轴506和吸取盘507，工件槽501开于回转工作台6的上端面，工件槽501呈圆周分布，定位销502焊接于工件槽501的底部，气缸杆503安装于气缸筒504的内部，气缸筒504连接于支座305上，支撑板505焊接于气缸杆503的顶端，连接轴506焊接于支撑板505的两端，吸取盘507安装于连接轴506的下端面，回转工作台6通过支撑轴连接于支撑机构3的支座305上，出料机构7安装于支撑机构3的支座305上，输出机构8位于回转工作台6的前端，该组合钻床使用PLC控制，实现了自动进料、自动加工和自动出料，减轻了劳动强度，符合现代化大生产的需求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种PLC控制的组合钻床，包括输送机构(1)、进料机构(2 )、支撑机构(3 )、刀具机构(4)、夹紧机构(5)、回转工作台(6)、出料机构(7)和输出机构(8)，所述输送机构(1)位于回转工作台(6)的左侧，所述进料机构(2)安装于支撑机构(3)的支座(305)上，所述刀具机构(4)安装于支撑机构(3)液压杠杆(304)的下端，所述夹紧机构(5)以圆周方向布置于回转工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PLC控制的组合钻床，包括输送机构（1）、进料机构（2）、支撑机构（3）、刀具机构（4）、夹紧机构（5）、回转工作台（6）、出料机构（7）和输出机构（8），所述输送机构（1）位于回转工作台（6）的左侧，所述进料机构（2）安装于支撑机构（3）的支座（305）上，所述刀具机构（4）安装于支撑机构（3）液压杠杆（304）的下端，所述夹紧机构（5）以圆周方向布置于回转工作台（6）上，所述回转工作台（6）通过支撑轴连接于支撑机构（3）的支座（305）上，所述出料机构（7）安装于支撑机构（3）的支座（305）上，所述输出机构（8）位于回转工作台（6）的前端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张义勇，
申请(专利权)人：张义勇，
类型：新型
国别省市：河南;41