一种组合钻床生产专用的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合钻床生产专用的工装夹具，包括凹形支架和底架，所述底架的内部设置有锁紧装置，所述凹形支架安装在支承的右侧，所述凹形支架的上方设置有钻头，所述移动杆的左侧设置有距离感应器。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该组合钻床生产专用的工装夹具结构科学合理，操作安全方便，在夹具的内部设置有凹形支架，可以将圆柱体的工件卡紧牢固；在凹形支架的内部设置有位移传感器，可以识别支架与工件的距离，及时调整间距，保证工件锁紧；在移动杆的左侧设置有距离感应器，可以将工件与移动杆调整在一个固定的距离内，方便压板对工件的压紧，便于钻孔操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工装夹具
，具体涉及一种组合钻床生产专用的工装夹具。
技术介绍
夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。现有的机床生产所使用的夹具大多结构固定而且功能单一，例如，夹具应用于生产加工的多个工艺流程，通常是用来固定工件，可以达到较好的效果，但是现有的钻床生产所使用的夹具大多不够灵敏，操作较麻烦；并且现有的钻床生产用的夹具功效较差，不能够适应多种生产的需要，所以我们提出一种组合钻床生产专用的工装夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合钻床生产专用的工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的夹具不够灵敏操作麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合钻床生产专用的工装夹具，包括凹形支架和底架，所述底架的内部设置有锁紧装置，所述锁紧装置的内部设置有弹簧，所述底架的内部设置有滑动轨道，且底架的上方设置有支承，所述支承的上方设置有凹槽，所述凹槽的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有滑动杆，且支撑柱的上方设置有移动钻磨板，所述滑动杆的上方设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的右侧设置有电机，所述电机的右侧设置有钻套，所述凹形支架安装在支承的右侧，且凹形支架的内部设置有位移传感器，所述凹形支架的上方设置有钻头，且凹形支架的右侧设置有移动杆，所述移动杆的左侧设置有距离感应器，且移动杆的上方设置有压板，所述压板的内部设置有滑槽，且压板的上方设置有压紧螺母，所述移动杆的右侧设置有固定柱，所述距离感应器、电机、锁紧装置和位移传感器均与外部控制面板电性连接。优选的，所述凹槽共设置有两个，且两个凹槽分别安装在支撑柱的下方。优选的，所述钻头共设置有两个，且两个钻头分别安装在移动钻磨板的下方。优选的，所述位移传感器共设置有两个，且两个位移传感器分别安装在凹形支架的内部。优选的，所述弹簧共设置有两个，且两个弹簧分别安装在锁紧装置的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组合钻床生产专用的工装夹具结构科学合理，操作安全方便，在夹具的内部设置有凹形支架，可以将圆柱体的工件牢固的卡紧；在凹形支架的内部设置有位移传感器，可以识别支架与工件的距离，及时调整间距，保证工件锁紧；在移动杆的左侧设置有距离感应器，可以将工件与移动杆调整在一个固定的距离内，方便压板对工件的压紧，便于钻孔操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图中：1-移动钻磨板、2-滑动杆、3-凹槽、4-支承、5-滑动轨道、6-钻头、7-距离感应器、8-移动杆、9-固定柱、10-压板、11-压紧螺母、12-滑槽、13-电机、14-锁紧螺母、15-凹形支架、16-锁紧装置、17-弹簧、18-底架、19-位移传感器、20-支撑柱、21-钻套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种组合钻床生产专用的工装夹具，包括凹形支架15和底架18，底架18的内部设置有锁紧装置16，锁紧装置16的内部设置有弹簧17，底架18的内部设置有滑动轨道5，且底架18的上方设置有支承4，支承4的上方设置有凹槽3，凹槽3的上方设置有支撑柱20，支撑柱20的内部设置有滑动杆2，且支撑柱20的上方设置有移动钻磨板1，滑动杆2的上方设置有锁紧螺母14，锁紧螺母14的右侧设置有电机13，电机13的右侧设置有钻套21，凹形支架15安装在支承4的右侧，且凹形支架15的内部设置有位移传感器19，凹形支架15的上方设置有钻头6，且凹形支架15的右侧设置有移动杆8，移动杆8的左侧设置有距离感应器7，且移动杆8的上方设置有压板10，压板10的内部设置有滑槽12，且压板10的上方设置有压紧螺母11，移动杆8的右侧设置有固定柱9，距离感应器7、电机13、锁紧装置16和位移传感器19均与外部控制面板电性连接。凹槽3共设置有两个，且两个凹槽3分别安装在支撑柱20的下方。钻头6共设置有两个，且两个钻头6分别安装在移动钻磨板1的下方。位移传感器19共设置有两个，且两个位移传感器19分别安装在凹形支架15的内部。弹簧17共设置有两个，且两个弹簧17分别安装在锁紧装置16的内部。本技术中距离感应器7和位移传感器19是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量，然后显示出距离值；本技术中锁紧装置16也就是夹紧器，由活塞杆和弹簧等部件组成，蓄积在弹簧上的力释放出来可以使活塞杆被锁定，达到锁定的目的。本技术的工作原理及使用流程：该组合钻床生产专用的工装夹具安装好过后，将未加工的工件放在凹形支架15的上方，通过凹形支架15内部的位移传感器19识别支架与工件的距离，然后使用锁紧装置16将工件两侧进行锁紧，通过移动杆8上的距离感应器7识别压板10与工件的距离，然后移动移动杆8，使得工件与移动杆8之间保持固定的距离，然后降下压板10将工件压紧，可以使用钻头6实现对工件的钻孔。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合钻床生产专用的工装夹具，包括凹形支架（15）和底架（18），其特征在于：所述底架（18）的内部设置有锁紧装置（16），所述锁紧装置（16）的内部设置有弹簧（17），所述底架（18）的内部设置有滑动轨道（5），且底架（18）的上方设置有支承（4），所述支承（4）的上方设置有凹槽（3），所述凹槽（3）的上方设置有支撑柱（20），所述支撑柱（20）的内部设置有滑动杆（2），且支撑柱（20）的上方设置有移动钻磨板（1），所述滑动杆（2）的上方设置有锁紧螺母（14），所述锁紧螺母（14）的右侧设置有电机（13），所述电机（13）的右侧设置有钻套（21），所述凹形支架（15）安装在支承（4）的右侧，且凹形支架（15）的内部设置有位移传感器（19），所述凹形支架（15）的上方设置有钻头（6），且凹形支架（15）的右侧设置有移动杆（8），所述移动杆（8）的左侧设置有距离感应器（7），且移动杆（8）的上方设置有压板（10），所述压板（10）的内部设置有滑槽（12），且压板（10）的上方设置有压紧螺母（11），所述移动杆（8）的右侧设置有固定柱（9），所述距离感应器（7）、电机（13）、锁紧装置（16）和位移传感器（19）均与外部控制面板电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种组合钻床生产专用的工装夹具，包括凹形支架（15）和底架（18），其特征在于：所述底架（18）的内部设置有锁紧装置（16），所述锁紧装置（16）的内部设置有弹簧（17），所述底架（18）的内部设置有滑动轨道（5），且底架（18）的上方设置有支承（4），所述支承（4）的上方设置有凹槽（3），所述凹槽（3）的上方设置有支撑柱（20），所述支撑柱（20）的内部设置有滑动杆（2），且支撑柱（20）的上方设置有移动钻磨板（1），所述滑动杆（2）的上方设置有锁紧螺母（14），所述锁紧螺母（14）的右侧设置有电机（13），所述电机（13）的右侧设置有钻套（21），所述凹形支架（15）安装在支承（4）的右侧，且凹形支架（15）的内部设置有位移传感器（19），所述凹形支架（15）的上方设置有钻头（6），且凹形支架（15）的右侧设置有移动杆（8），所述移动杆（8）的左侧设置有距离感应器（7），且移动杆（8）的上方设置有压板（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，杨礼祥，董传才，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34