一种深孔镗铰刀，由刀体、镗刀及其装夹孔、固定螺钉、铰刀、导向块和装卸用方构成，其特征是自刀体的前端向后端依次为：刀体的前端设有一镗刀２并置于镗刀装夹孔内，固定螺钉（１）与该孔螺接，其后的刀体上设有切削液输送孔（３），铰刀片（４）和导向块（５）固定于该刀体上，呈矩形的装卸用方（６）设置于刀体上。导向块（）固定于刀体上。刀体的后端设置有连接钻杆用的外螺纹。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工深孔用刀具，特别是一种深孔镗铰刀。现有技术中的深孔镗刀和铰刀，其目的是镗孔和铰孔。其构造是在刀体上设置有镗刀或铰刀两者其一，外加导向块。其不足之处是镗刀和铰刀未能结合到一起，即不能将镗、铰加工一次完成。本技术的目的在于解决上述现有技术中的不足之处，而提供一种能够一次完成镗孔和铰孔的深孔镗刀。本技术的技术解决方案是将深孔镗刀和铰刀结合为一体，其构造自刀体的前端向后端依次为刀体的前端设有一镗刀2并置于镗刀装夹孔内。固定镙钉1与该孔螺接。其后的刀体上设有切削液输送孔3，铰刀片4和导向块5固定于该刀体上。呈矩形的装卸用方6设置于刀体上。导向块7固定于刀体上。刀体的后端设置有连接钻杆用的外螺纹。此为“推式”加工深孔镗铰刀。本技术相比现有技术所具有的优点是能够一次完成镗削和铰削，减少了加工工序，提高了生产效率。本技术的两种构造可分别进行“推”和“拉”加工。附图的图面说明如下附图说明图1是本技术“推式”加工深孔镗铰刀的整体结构主视示意图。图2和图3分别是图1中的A-A和B-B剖视示意图。图4是本技术“拉式”加工深孔镗铰刀的整体结构主视示意图。图5和图6分别是图4中的A-A和B-B的剖视示意图。本技术以下结合附图给出实施例实施例一“推式”深孔加工镗铰刀。其构造自刀体的前端向后端依次为刀体的前端设有一镗刀2并置于镗刀装夹孔内。固定镙钉1与该孔螺接。其后的刀体上设有切削液输送孔3。铰刀片4和导向块5固定于该刀体上。呈矩形的装卸用方6设置于刀体上。导向块7固定于刀体上。刀体的后端设置有连接钻杆用的外螺纹。实施例二“拉式”深孔加工镗铰刀。其构造自刀体的前端向后依次为刀体的前端固定有导向块7，矩形装卸用方6设置在刀体上。铰刀片4和导向块5固定于刀体上。刀体上设有切削液输送孔8。两个固定螺钉与装有镗刀10的镗刀装夹孔螺接。刀体的后端设置有连接钻杆用外螺纹。本技术可供分别推、拉加工深孔用。权利要求1.一种深孔镗铰刀，由刀体、镗刀及其装夹孔、固定螺钉、铰刀、导向块和装卸用方构成，其特征是自刀体的前端向后端依次为刀体的前端设有一镗刀2并置于镗刀装夹孔内，固定镙钉(1)与该孔螺接，其后的刀体上设有切削液输送孔(3)，铰刀片(4)和导向块(5)固定于该刀体上，呈矩形的装卸用方(6)设置于刀体上。导向块()固定于刀体上。刀体的后端设置有连接钻杆用的外螺纹。2.根据权利要求1中所述的深孔镗铰刀，其特征在于自刀体的前端向后依次为刀体的前端固定有导向块(7)，矩形装卸用方(6)设置在刀体上，铰刀片(4)和导向块(5)固定于刀体上，刀体上设有切削液输送孔(8)，两个固定螺钉(9)与装有镗刀(10)的镗刀装夹孔螺接，刀体的后端设置有连接钻杆用外螺纹。专利摘要一种深孔镗铰刀，解决了现有镗刀和铰刀未能结合到一起，不能将镗、绞加工一次完成的不足。其特征是其构造自刀体的前端向后端依次为刀体的前端设有一镗刀2并置于镗刀装夹孔内，固定螺钉1与该孔螺接。其后的刀体上设有切削液输送孔3，铰刀片4和导向块5固定于该刀体上。呈矩形的装卸用方6设置于刀体上。导向块7固定于刀体上。刀体的后端设置有连接钻杆用的外螺纹。能够一次完成镗削和铰削，减少了加工工序，提高了生产效率。可供加工深孔用。文档编号B23D77/00GK2553940SQ02242248公开日2003年6月4日 申请日期2002年7月16日 优先权日2002年7月16日专利技术者姚楠 申请人:姚楠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚楠，
申请(专利权)人：姚楠，
类型：实用新型
国别省市：
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